Hoofdscherm Zoek op serienummer Statistiek

 
machinekaart gegevens. Nummer:4386 Merk:Power System PASCAL15
debiteuren gegevens, nummer:107580 Klantnaam:MTS Wagner

Service bezoek:45375 Uitgevoerd door:Gilson Rodrigues Costa op:26‑10‑2023
Soort bezoek:Checklist controle punten storing/controle schroefcompressor
Opmerkingen
Gilson Rodrigues Costa 26-10-2023 15:21
- storing: Kabels van Relais naar E-motor moeten vervangen worden, motorkabels vertonen tekenen van verbranding. - Toegang tot de achterkant van de compressor is erg moeilijk omdat de compressor 10 cm van de muur is geïnstalleerd. - De grond nabij de compressor werd verwijderd en de compressor werd volledig gedemonteerd om de motor en kabels te verwijderen en te controleren op mogelijke interne schade aan de motor. - kabels zijn vervangen en de compressor opnieuw in elkaar gezet. - schoongemaakt. - proefgedraaid.

10 Algemene staat van de compressor controleren Gecontroleerd Gecontroleerd
20 Bedrijfsuren noteren totaal en belast Totaal
Belast
3320/2835
50 Voedingsspaning controleren en noteren L1-L2 in V:
L2-L3 in V:
L3-L1 in V:
395
396
396

Service bezoek:44649 Uitgevoerd door:Sven de Vries op:18‑09‑2023
Soort bezoek:Checklist controle punten storing/controle schroefcompressor
Opmerkingen
Sven de Vries 18-09-2023 11:05
-Problemen met Magneetklep Inlaatregelaar, Magneetklep vervangen. -Proefgedraaid. -zie his mk 17-3-23 motor kabels.

10 Algemene staat van de compressor controleren Gecontroleerd Gecontroleerd
20 Bedrijfsuren noteren totaal en belast Totaal
Belast
3311/2800
30 Oliethermostaat controleren eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Niet aanwezig
Gecontroleerd
40 Ingestelde drukken noteren P in Bar:
P uit Bar:
 P instelling reduceerventiel Bar:
7
8
Nvt
50 Voedingsspaning controleren en noteren L1-L2 in V:
L2-L3 in V:
L3-L1 in V:
395
397
397
60 Opgenomen stroom controleren en noteren L1 in A:
L2 in A: 
L3 in A:
25,2
24,9
26,3
70 Omgevingstemperatuur meten en noteren Omgevingstemperatuur in °C: 25
80 Discharge temperatuur meten en noteren ( min. 10min. volbelast ) Discharge temperatuur in °C 77
90 Amco service sticker controleren of plakken Gecontroleerd
Geplakt
Gecontroleerd

Service bezoek:41922 Uitgevoerd door:Perry van Oerle op:17‑03‑2023
Soort bezoek:Checklist controle punten storing/controle schroefcompressor
Opmerkingen
Perry van Oerle 17-03-2023 13:33
diverse dingen geconstateerd. Koeler is vettig. Lijkt erop dat hier een klein lekte in zit. Voor nu schoongemaakt en met de klant besproken. Ze gaan dit in de gaten houden. Terugslagklepje van de afzuigleiding was lek. Deze vervangen. Groot drukverschil tussen separator en uitgaande lucht. 2 bar. Preventief separator en mpv vervangen. Verschil wel beter, maar lijkt voor de rest in de manometer te zitten. Kabels van relais naar de moter zijn halverwege verbrand. Dit komt mogelijk omdat deze te strak waren ge-tyript aan de rubberen voet van de Compressor. Klant zou deze kabels graag vervangen hebben tijdens eerst volgend onderhoud. 2 x 2 meter kabel is hiervoor voldoende. Voor de zekerheid elektra gecontroleerd, in de schakelkast was alles in orde. Ook amperage is in orde. 3x 25a. Niet kunnen kijken naar de kabels op de motor. Hiervoor dient Compressor van de muur afgehaald te worden. Dit is dus ook nodig om kabels te vervangen.

10 Algemene staat van de compressor controleren Gecontroleerd Gecontroleerd
20 Bedrijfsuren noteren totaal en belast Totaal
Belast
3148/2744
30 Oliethermostaat controleren eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Niet aanwezig
Gecontroleerd
40 Ingestelde drukken noteren P in Bar:
P uit Bar:
 P instelling reduceerventiel Bar:
7.0
8
.
50 Voedingsspaning controleren en noteren L1-L2 in V:
L2-L3 in V:
L3-L1 in V:
400
400
400
60 Opgenomen stroom controleren en noteren L1 in A:
L2 in A: 
L3 in A:
24
25
24
70 Omgevingstemperatuur meten en noteren Omgevingstemperatuur in °C: 18
80 Discharge temperatuur meten en noteren ( min. 10min. volbelast ) Discharge temperatuur in °C 76

Service bezoek:37135 Uitgevoerd door:Peter Elshout op:08‑06‑2022
Soort bezoek:Checklist controle punten storing/controle schroefcompressor
Opmerkingen
Peter Elshout 26-06-2022 14:47
Storing, vervangen aandrijfriem, klacht was dat bij overschakelen van ster naar driehoek de aandrijfriem kort slipt. 1x per dag bij opstarten in de ochtend. Separator lekt deze vervangen..

10 Algemene staat van de compressor controleren Gecontroleerd Gecontroleerd
20 Bedrijfsuren noteren totaal en belast Totaal
Belast
3010/2669
30 Oliethermostaat controleren eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Niet aanwezig
Gecontroleerd
40 Ingestelde drukken noteren P in Bar:
P uit Bar:
 P instelling reduceerventiel Bar:
6,5
8,0
Nvt
50 Voedingsspaning controleren en noteren L1-L2 in V:
L2-L3 in V:
L3-L1 in V:
400
400
399
60 Opgenomen stroom controleren en noteren L1 in A:
L2 in A: 
L3 in A:
26
26
26
70 Omgevingstemperatuur meten en noteren Omgevingstemperatuur in °C: 28
80 Discharge temperatuur meten en noteren ( min. 10min. volbelast ) Discharge temperatuur in °C 78
90 Amco service sticker controleren of plakken Gecontroleerd
Geplakt
Gecontroleerd

Service bezoek:32148 Uitgevoerd door:Remco Wever op:04‑08‑2021
Soort bezoek:Checklist werkzaamheden onderhoud schroefcompressor
Opmerkingen
Careline Hermelijn 31-08-2021 17:18
Riem en schroefblok vervangen

10 Algemene staat van de compressor controleren Gecontroleerd Gecontroleerd
20 Bedrijfsuren noteren totaal en belast Totaal
Belast
2488/-
30 Maximale toelaatbare werkdruk noteren Maximale toelaatbare werkdruk in Bar: 10
40 Compressorolie controleren eventueel bijvullen of verversen Gecontroleerd
Bijgevuld
Ververst
Olievrij
Ververst
50 Aandrijfriem, v-snaren of koppelingselement controleren, eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Vervangen
60 Luchtfilter(s) controleren, eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Vervangen
70 Oliefilter(s) controleren, eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Uitgewassen
Vervangen
80 Olieafscheider(s) controleren, eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Vervangen
90 Verschildruk seperator noteren Verschildruk in Bar: 0.2
100 Olie en lucht nakoeler controleren en schoonmaken Gecontroleerd en schoongemaakt Gecontroleerd en schoongemaakt
110 Geluiddemper op het afblaasventiel controleren indien aanwezig Gecontroleerd
Vervangen
Niet aanwezig
Niet aanwezig
120 Modulator reinigen en de regulatie controleren Gecontroleerd en schoongemaakt
Niet aanwezig
Niet aanwezig
130 Werking reduceerventiel controleren indien aanwezig Gecontroleerd
Niet aanwezig
Niet aanwezig
140 Zeef en of orifice van olieretourleiding reinigen Uitgevoerd Uitgevoerd
150 Smeren van voor en achterlager van de electromotor volgens specificatie fabrikant interval en hoeveelheid noteren in het opmerkingen veld Gesmeerd
Vervangen
Niet nodig
Niet aanwezig
Niet aanwezig
160 Smeren van voor en achterlager van de ventilatormotor elke 8000 uur Gesmeerd
Vervangen
Niet nodig
Niet aanwezig
Niet aanwezig
170 Aftap(pen) controleren en schoonmaken enventueel vervangen Gecontroleerd en schoongemaakt
Vervangen
Niet aanwezig
Gecontroleerd en schoongemaakt
180 Electrische contacten, bekabeling en electrische aansluitingen controleren Gecontroleerd Gecontroleerd
190 Paneelaansluitingen en instrumenten controleren Gecontroleerd   Gecontroleerd  
200 Werking ( minimumdruk ) terugslagklep controleren Gecontroleerd
Gereviseerd
Vervangen
Gecontroleerd
210 Oliethermostaat controleren eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Niet aanwezig
Gecontroleerd
220 Inlaatregelaar schoonmaken en controleren eventueel reviseren of vervangen Gecontroleerd en schoongemaakt
Gereviseerd
Vervangen
Gecontroleerd en schoongemaakt
230 Ingestelde drukken noteren P in Bar:
P uit Bar:
 P instelling reduceerventiel Bar:
8
10
-
240 Eventuele lekkages verhelpen Gecontroleerd
Lekkages verholpen
Gecontroleerd
250 Voedingsspaning controleren en noteren L1-L2 in V:
L2-L3 in V:
L3-L1 in V:
400
400
400
260 Opgenomen stroom controleren en noteren L1 in A:
L2 in A: 
L3 in A:
22
22
22
270 Omgevingstemperatuur meten en noteren Omgevingstemperatuur in °C: 28
280 Discharge temperatuur meten en noteren ( min. 10min. volbelast ) Discharge temperatuur in °C 78
290 Stickers volgend onderhoud controleren of nieuwe plakken Gecontroleerd 
Nieuwe geplakt
Nieuwe geplakt
300 1 x AM21690 Schroefblok FS26 Ja
Nee
Ja
310 1 x AM20379 Aandrijfriem Ja
Nee
Ja
320 VO Volgend onderhoud invoeren als JJJJ-MM 2022-08

Service bezoek:29694 Uitgevoerd door:Gilson Rodrigues Costa op:29‑03‑2021
Soort bezoek:Checklist controle punten storing/controle schroefcompressor
Opmerkingen
Gilson Rodrigues Costa 29-03-2021 11:12
- V-snaar geïnstalleerd. - proefgedraaid.

10 Algemene staat van de compressor controleren Gecontroleerd Gecontroleerd
20 Bedrijfsuren noteren totaal en belast Totaal
Belast
2488/2329
30 Oliethermostaat controleren eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Niet aanwezig
Gecontroleerd
40 Ingestelde drukken noteren P in Bar:
P uit Bar:
 P instelling reduceerventiel Bar:
6.0
8.0
.
50 Voedingsspaning controleren en noteren L1-L2 in V:
L2-L3 in V:
L3-L1 in V:
.
.
.
60 Opgenomen stroom controleren en noteren L1 in A:
L2 in A: 
L3 in A:
.
.
.
70 Omgevingstemperatuur meten en noteren Omgevingstemperatuur in °C: 11
80 Discharge temperatuur meten en noteren ( min. 10min. volbelast ) Discharge temperatuur in °C 72
90 Amco service sticker controleren of plakken Gecontroleerd
Geplakt
Gecontroleerd

Service bezoek:15067 Uitgevoerd door:Ron de Kok op:23‑04‑2018
Soort bezoek:Checklist werkzaamheden onderhoud schroefcompressor
Opmerkingen
Ron de Kok 23-04-2018 13:12
Compressor blaast af over veilighedsventiel Als de droger uitstaat laat hij geen lucht door, vandaar afblaas

10 Algemene staat van de compressor controleren Gecontroleerd Gecontroleerd