Hoofdscherm Zoek op serienummer Statistiek

 
machinekaart gegevens. Nummer:4677 Merk:Power System PS75
debiteuren gegevens, nummer:107796 Klantnaam:Dotremont Fabrice

Service bezoek:43620 Uitgevoerd door:Peter Elshout op:14‑06‑2023
Soort bezoek:Checklist werkzaamheden onderhoud schroefcompressor
Opmerkingen
Nanda Burgerhout 04-07-2023 11:45
-Onderhoud uitgevoerd aan MK: 4677 -Omschrijving werkzaamheden: service uitgevoerd thermostaat switch vervangen 0-120gr druksensor vervangen en verplaatst naar de pressorstaat lijn deze met T stuk erbij gefit , alle oude kabels weggehaald en bestaande kabels opnieuw geïnstalleerd kabels omwikkeld met spirax. en thermostaat vervangen . Koeler schoongemaakt met ontvetter en water/lucht. Proefgedraaid en in orde bevonden temp 85gr op thermostaat klok en display. -Extra werkzaamheden uitgevoerd: ja kabels opnieuw geïnstalleerd en omwikkeld met spirax. -Onderdelen bestellen: nee -Werkzaamheden gereed: ja

10 Algemene staat van de compressor controleren Gecontroleerd Gecontroleerd
30 Maximale toelaatbare werkdruk noteren Maximale toelaatbare werkdruk in Bar: 10
120 Modulator reinigen en de regulatie controleren Gecontroleerd en schoongemaakt
Niet aanwezig
Niet aanwezig

Service bezoek:41731 Uitgevoerd door:Peter Elshout op:07‑03‑2023
Soort bezoek:Checklist werkzaamheden onderhoud schroefcompressor
Opmerkingen
Nanda Burgerhout 08-03-2023 9:52
-Omschrijving werkzaamheden: ER WAS GEEN SERVICE AANGEVRAAGD DOOR KLANT. Bedoeling was dat de bedrading en alle andere eerder opgegeven werkzaamheden zouden worden uitgevoerd, dit niet uit kunnen voeren omdat alleen filtersets in de bakken zaten. Wel andere klacht opgepakt: Klacht klant was dat soms de draaimolen in beveiliging sprong omdat de 6,5 bar onderdruk was bereikt , compressossors stroomafname gemeten tijdens bedrijf. Beide max 136 Amp Pressorstaat bijgesteld van 9,4 naar 10,2 bar delta P van 1 bar. Testgedraaid druk op attractie display blijft soms korstondig wegzakken, hierna onder de AIR MAX geinspecteerd , gezien dat filterpotdrain/tankdrain een 3/8 luchtgestuurde kogelkraan was 3x deze afgeblind en test gedraaid geen directe drukval gezien na test een 4mm push on koppeling ingedraaid. Voor smoring uitlaat.

10 Algemene staat van de compressor controleren Gecontroleerd Gecontroleerd
30 Maximale toelaatbare werkdruk noteren Maximale toelaatbare werkdruk in Bar: 10
120 Modulator reinigen en de regulatie controleren Gecontroleerd en schoongemaakt
Niet aanwezig
Niet aanwezig

Service bezoek:39298 Uitgevoerd door:Peter Elshout op:27‑10‑2022
Soort bezoek:Checklist werkzaamheden onderhoud schroefcompressor
Opmerkingen
Peter Elshout 27-10-2022 11:42
Storing druktransmitter vervangen en verplaatst, originele locatie is niet te bereiken .

10 Algemene staat van de compressor controleren Gecontroleerd Gecontroleerd
20 Bedrijfsuren noteren totaal en belast Totaal
Belast
15506+ display slecht leesbaar/15506 display slecht leesbaar
30 Maximale toelaatbare werkdruk noteren Maximale toelaatbare werkdruk in Bar: 10
40 Compressorolie controleren eventueel bijvullen of verversen Gecontroleerd
Bijgevuld
Ververst
Olievrij
Gecontroleerd
50 Aandrijfriem, v-snaren of koppelingselement controleren, eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Gecontroleerd
60 Luchtfilter(s) controleren, eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Gecontroleerd
70 Oliefilter(s) controleren, eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Uitgewassen
Gecontroleerd
80 Olieafscheider(s) controleren, eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Gecontroleerd
90 Verschildruk seperator noteren Verschildruk in Bar: 0,3
100 Olie en lucht nakoeler controleren en schoonmaken Gecontroleerd en schoongemaakt Gecontroleerd en schoongemaakt
110 Geluiddemper op het afblaasventiel controleren indien aanwezig Gecontroleerd
Vervangen
Niet aanwezig
Gecontroleerd
120 Modulator reinigen en de regulatie controleren Gecontroleerd en schoongemaakt
Niet aanwezig
Niet aanwezig
130 Werking reduceerventiel controleren indien aanwezig Gecontroleerd
Niet aanwezig
Niet aanwezig
140 Zeef en of orifice van olieretourleiding reinigen Uitgevoerd Uitgevoerd
150 Smeren van voor en achterlager van de electromotor volgens specificatie fabrikant interval en hoeveelheid noteren in het opmerkingen veld Gesmeerd
Vervangen
Niet nodig
Niet aanwezig
Niet aanwezig
160 Smeren van voor en achterlager van de ventilatormotor elke 8000 uur Gesmeerd
Vervangen
Niet nodig
Niet aanwezig
Niet aanwezig
170 Aftap(pen) controleren en schoonmaken enventueel vervangen Gecontroleerd en schoongemaakt
Vervangen
Niet aanwezig
Gecontroleerd en schoongemaakt
180 Electrische contacten, bekabeling en electrische aansluitingen controleren Gecontroleerd Gecontroleerd
190 Paneelaansluitingen en instrumenten controleren Gecontroleerd   Gecontroleerd  
200 Werking ( minimumdruk ) terugslagklep controleren Gecontroleerd
Gereviseerd
Vervangen
Gecontroleerd
210 Oliethermostaat controleren eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Niet aanwezig
Gecontroleerd
220 Inlaatregelaar schoonmaken en controleren eventueel reviseren of vervangen Gecontroleerd en schoongemaakt
Gereviseerd
Vervangen
Gecontroleerd en schoongemaakt
230 Ingestelde drukken noteren P in Bar:
P uit Bar:
 P instelling reduceerventiel Bar:
6,5
10
====
240 Eventuele lekkages verhelpen Gecontroleerd
Lekkages verholpen
Gecontroleerd
250 Voedingsspaning controleren en noteren L1-L2 in V:
L2-L3 in V:
L3-L1 in V:
401
403
400
260 Opgenomen stroom controleren en noteren L1 in A:
L2 in A: 
L3 in A:
== geen tijd
== geen tijd
== geen tijd 
270 Omgevingstemperatuur meten en noteren Omgevingstemperatuur in °C: 21
280 Discharge temperatuur meten en noteren ( min. 10min. volbelast ) Discharge temperatuur in °C 76
290 Stickers volgend onderhoud controleren of nieuwe plakken Gecontroleerd 
Nieuwe geplakt
Gecontroleerd 

Service bezoek:38379 Uitgevoerd door:Peter Elshout op:19‑08‑2022
Soort bezoek:Checklist controle punten storing/controle schroefcompressor
Opmerkingen
Peter Elshout 01-09-2022 0:27
Storing compressor valt uit op temp zegt display. Temp in orde tijdens proefdraaien. Kabels vrijgelegd sensors en ventielen spoelen. Weer test gedraaid geen storing meer, wel gezien dat spoel van inlaat lekt deze vervangen met onderdeelvoorraad klant. Thermostaat klok is kapot nieuwe plaatsen bij volgend bezoek 2 st Ook een kast met klemmenstrook 2x meenemen en kabels en sensors . Montage materiaal meenemen om kast te bevestigen met 2 displays voor beide mk 4677 en 4678

10 Algemene staat van de compressor controleren Gecontroleerd Gecontroleerd
20 Bedrijfsuren noteren totaal en belast Totaal
Belast
15506+ display slecht leesbaar/3082+ display slecht leesbaar
30 Oliethermostaat controleren eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Niet aanwezig
Gecontroleerd
40 Ingestelde drukken noteren P in Bar:
P uit Bar:
 P instelling reduceerventiel Bar:
6,5
10
_____
50 Voedingsspaning controleren en noteren L1-L2 in V:
L2-L3 in V:
L3-L1 in V:
400
399
396
60 Opgenomen stroom controleren en noteren L1 in A:
L2 in A: 
L3 in A:
143
142
140
70 Omgevingstemperatuur meten en noteren Omgevingstemperatuur in °C: 23
80 Discharge temperatuur meten en noteren ( min. 10min. volbelast ) Discharge temperatuur in °C 76
90 Amco service sticker controleren of plakken Gecontroleerd
Geplakt
Gecontroleerd

Service bezoek:36664 Uitgevoerd door:Gilson Rodrigues Costa op:03‑06‑2022
Soort bezoek:Checklist werkzaamheden onderhoud schroefcompressor
Opmerkingen
Gilson Rodrigues Costa 03-06-2022 14:58
- Onderhoud uitgevoerd. - schoongemaakt. - proefgedraaid.

10 Algemene staat van de compressor controleren Gecontroleerd Gecontroleerd
20 Bedrijfsuren noteren totaal en belast Totaal
Belast
15506/3082
30 Maximale toelaatbare werkdruk noteren Maximale toelaatbare werkdruk in Bar: 10
40 Compressorolie controleren eventueel bijvullen of verversen Gecontroleerd
Bijgevuld
Ververst
Olievrij
Ververst
50 Aandrijfriem, v-snaren of koppelingselement controleren, eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Gecontroleerd
60 Luchtfilter(s) controleren, eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Vervangen
70 Oliefilter(s) controleren, eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Uitgewassen
Vervangen
80 Olieafscheider(s) controleren, eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Vervangen
90 Verschildruk seperator noteren Verschildruk in Bar: 0.3
100 Olie en lucht nakoeler controleren en schoonmaken Gecontroleerd en schoongemaakt Gecontroleerd en schoongemaakt
110 Geluiddemper op het afblaasventiel controleren indien aanwezig Gecontroleerd
Vervangen
Niet aanwezig
Niet aanwezig
120 Modulator reinigen en de regulatie controleren Gecontroleerd en schoongemaakt
Niet aanwezig
Niet aanwezig
130 Werking reduceerventiel controleren indien aanwezig Gecontroleerd
Niet aanwezig
Niet aanwezig
140 Zeef en of orifice van olieretourleiding reinigen Uitgevoerd Uitgevoerd
150 Smeren van voor en achterlager van de electromotor volgens specificatie fabrikant interval en hoeveelheid noteren in het opmerkingen veld Gesmeerd
Vervangen
Niet nodig
Niet aanwezig
Niet nodig
160 Smeren van voor en achterlager van de ventilatormotor elke 8000 uur Gesmeerd
Vervangen
Niet nodig
Niet aanwezig
Niet aanwezig
170 Aftap(pen) controleren en schoonmaken enventueel vervangen Gecontroleerd en schoongemaakt
Vervangen
Niet aanwezig
Gecontroleerd en schoongemaakt
180 Electrische contacten, bekabeling en electrische aansluitingen controleren Gecontroleerd Gecontroleerd
190 Paneelaansluitingen en instrumenten controleren Gecontroleerd   Gecontroleerd  
200 Werking ( minimumdruk ) terugslagklep controleren Gecontroleerd
Gereviseerd
Vervangen
Gecontroleerd
210 Oliethermostaat controleren eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Niet aanwezig
Gecontroleerd
220 Inlaatregelaar schoonmaken en controleren eventueel reviseren of vervangen Gecontroleerd en schoongemaakt
Gereviseerd
Vervangen
Gecontroleerd en schoongemaakt
230 Ingestelde drukken noteren P in Bar:
P uit Bar:
 P instelling reduceerventiel Bar:
6.5
10.0
Nvt
240 Eventuele lekkages verhelpen Gecontroleerd
Lekkages verholpen
Gecontroleerd
270 Omgevingstemperatuur meten en noteren Omgevingstemperatuur in °C: 30
280 Discharge temperatuur meten en noteren ( min. 10min. volbelast ) Discharge temperatuur in °C 74
290 Stickers volgend onderhoud controleren of nieuwe plakken Gecontroleerd 
Nieuwe geplakt
Nieuwe geplakt
300 1 x AM16503 Revisiekit Thermostaatklep 1.1/4" Ja
Nee
Nee
310 1 x AM15984 Revisiekit inlaatregelaar RB80E - 110V Ja
Nee
Nee
320 VO Volgend onderhoud invoeren als JJJJ-MM 2023-06

Service bezoek:18725 Uitgevoerd door:Martijn Schipper op:11‑02‑2019
Soort bezoek:Checklist controle punten storing/controle schroefcompressor
Opmerkingen
Martijn Schipper 11-02-2019 9:31
E motor gelagerd en nieuw schroef blok gemonteerd, olie,oliefilter en luchtfilter zijn ook gedaan

10 Algemene staat van de compressor controleren Gecontroleerd Gecontroleerd
40 Ingestelde drukken noteren P in Bar:
P uit Bar:
 P instelling reduceerventiel Bar:

10
50 Voedingsspaning controleren en noteren L1-L2 in V:
L2-L3 in V:
L3-L1 in V:
400
398
396
60 Opgenomen stroom controleren en noteren L1 in A:
L2 in A: 
L3 in A:
140
142
139
70 Omgevingstemperatuur meten en noteren Omgevingstemperatuur in °C: 6
80 Discharge temperatuur meten en noteren ( min. 10min. volbelast ) Discharge temperatuur in °C 60
90 Amco service sticker controleren of plakken Gecontroleerd
Geplakt
Geplakt