Hoofdscherm Zoek op serienummer Statistiek

 
machinekaart gegevens. Nummer:1047 Merk:Power System NOBEL 37DVF
debiteuren gegevens, nummer:106905 Klantnaam:Kooij Equipement B.V.

Service bezoek:49400 Uitgevoerd door:Tino Winter op:10‑06‑2024
Soort bezoek:Checklist werkzaamheden onderhoud schroefcompressor
Opmerkingen
Tino Winter 10-06-2024 13:15
Onderhoud uitgevoerd volgens checklist en test gedraaid en noodstop vernieuwd, olieterugslagklep vervangen, slangetje olieterugslagklep ingekort ,

10 Algemene staat van de compressor controleren Gecontroleerd Gecontroleerd
20 Bedrijfsuren noteren totaal en belast Totaal
Belast
14317/7746
30 Maximale toelaatbare werkdruk noteren Maximale toelaatbare werkdruk in Bar: 8.5
40 Compressorolie controleren eventueel bijvullen of verversen Gecontroleerd
Bijgevuld
Ververst
Olievrij
Ververst
50 Aandrijfriem, v-snaren of koppelingselement controleren, eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Gecontroleerd
60 Luchtfilter(s) controleren, eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Vervangen
70 Oliefilter(s) controleren, eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Uitgewassen
Vervangen
80 Olieafscheider(s) controleren, eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Vervangen
90 Verschildruk seperator noteren Verschildruk in Bar: 0,3
100 Olie en lucht nakoeler controleren en schoonmaken Gecontroleerd en schoongemaakt Gecontroleerd en schoongemaakt
110 Geluiddemper op het afblaasventiel controleren indien aanwezig Gecontroleerd
Vervangen
Niet aanwezig
Niet aanwezig
120 Modulator reinigen en de regulatie controleren Gecontroleerd en schoongemaakt
Niet aanwezig
Gecontroleerd en schoongemaakt
130 Werking reduceerventiel controleren indien aanwezig Gecontroleerd
Niet aanwezig
Niet aanwezig
140 Zeef en of orifice van olieretourleiding reinigen Uitgevoerd Uitgevoerd
150 Smeren van voor en achterlager van de electromotor volgens specificatie fabrikant interval en hoeveelheid noteren in het opmerkingen veld Gesmeerd
Vervangen
Niet nodig
Niet aanwezig
Niet aanwezig
160 Smeren van voor en achterlager van de ventilatormotor elke 8000 uur Gesmeerd
Vervangen
Niet nodig
Niet aanwezig
Niet aanwezig
170 Aftap(pen) controleren en schoonmaken enventueel vervangen Gecontroleerd en schoongemaakt
Vervangen
Niet aanwezig
Gecontroleerd en schoongemaakt
180 Electrische contacten, bekabeling en electrische aansluitingen controleren Gecontroleerd Gecontroleerd
190 Paneelaansluitingen en instrumenten controleren Gecontroleerd   Gecontroleerd  
200 Werking ( minimumdruk ) terugslagklep controleren Gecontroleerd
Gereviseerd
Vervangen
Gecontroleerd
210 Oliethermostaat controleren eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Niet aanwezig
Gecontroleerd
220 Inlaatregelaar schoonmaken en controleren eventueel reviseren of vervangen Gecontroleerd en schoongemaakt
Gereviseerd
Vervangen
Gecontroleerd en schoongemaakt
230 Ingestelde drukken noteren P in Bar:
P uit Bar:
 P instelling reduceerventiel Bar:
7,5
9,5
.
240 Eventuele lekkages verhelpen Gecontroleerd
Lekkages verholpen
Gecontroleerd
250 Voedingsspaning controleren en noteren L1-L2 in V:
L2-L3 in V:
L3-L1 in V:
410,3
410,5
411
260 Opgenomen stroom controleren en noteren L1 in A:
L2 in A: 
L3 in A:
61,2
62,7
62,5
270 Omgevingstemperatuur meten en noteren Omgevingstemperatuur in °C: 18
280 Discharge temperatuur meten en noteren ( min. 10min. volbelast ) Discharge temperatuur in °C 75
290 Stickers volgend onderhoud controleren of nieuwe plakken Gecontroleerd 
Nieuwe geplakt
Nieuwe geplakt
300 1 x AM27682 Inlaatregelaar IR100-24V Ja
Nee
Nee
310 1 x AM24522 Magneetventiel inlaatregelaar Nobel Ja
Nee
Nee
320 1 x AM25104 Revisiekit inlaatregelaar Ja
Nee
Nee
330 VO Volgend onderhoud invoeren als JJJJ-MM 2025-06

Service bezoek:45566 Uitgevoerd door:Eelco Muller op:08‑11‑2023
Soort bezoek:Checklist controle punten storing/controle schroefcompressor
Opmerkingen
Eelco Muller 08-11-2023 8:33
Machine gereinigd van olie en stof. Uitvoerig getest

10 Algemene staat van de compressor controleren Gecontroleerd Gecontroleerd
20 Bedrijfsuren noteren totaal en belast Totaal
Belast
11940/6408
30 Oliethermostaat controleren eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Niet aanwezig
Gecontroleerd
40 Ingestelde drukken noteren P in Bar:
P uit Bar:
 P instelling reduceerventiel Bar:
8,5
-
-
70 Omgevingstemperatuur meten en noteren Omgevingstemperatuur in °C: 18
80 Discharge temperatuur meten en noteren ( min. 10min. volbelast ) Discharge temperatuur in °C 81

Service bezoek:44583 Uitgevoerd door:Sven de Vries op:13‑09‑2023
Soort bezoek:Checklist controle punten storing/controle schroefcompressor
Opmerkingen
Sven de Vries 13-09-2023 11:51
Storing machine stopt af en toe met pompen. -Inlaat regelaar compleet vervangen is ook niet meer te reviseren as ingelopen -Ontlast druk afgesteld. -Min druk klep gecontroleerd en afgesteld. -Uitvoerig proefgedraaid geen gebreken geconstateerd.

10 Algemene staat van de compressor controleren Gecontroleerd Gecontroleerd
20 Bedrijfsuren noteren totaal en belast Totaal
Belast
11166/6009
30 Oliethermostaat controleren eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Niet aanwezig
Gecontroleerd
40 Ingestelde drukken noteren P in Bar:
P uit Bar:
 P instelling reduceerventiel Bar:
8
8,5
Regelaar  
50 Voedingsspaning controleren en noteren L1-L2 in V:
L2-L3 in V:
L3-L1 in V:
410
408
410
60 Opgenomen stroom controleren en noteren L1 in A:
L2 in A: 
L3 in A:
56,3
58,1
57,2
70 Omgevingstemperatuur meten en noteren Omgevingstemperatuur in °C: 24
80 Discharge temperatuur meten en noteren ( min. 10min. volbelast ) Discharge temperatuur in °C 71
90 Amco service sticker controleren of plakken Gecontroleerd
Geplakt
Gecontroleerd

Service bezoek:44421 Uitgevoerd door:Sven de Vries op:01‑09‑2023
Soort bezoek:Checklist controle punten storing/controle schroefcompressor
Opmerkingen
Sven de Vries 05-09-2023 9:37
Klant heeft geen last meer gehad van druk val na het laaste bezoek ! Druk instellingen veranderd nu 8 in 8,5 uit , klant wou graag weten of de juiste olie in de machine zat en de juiste olie zit er in, wel geadviseerd om volgend onderhoud koeler schoon te maken met een hogedrukreiniger.

10 Algemene staat van de compressor controleren Gecontroleerd Gecontroleerd
20 Bedrijfsuren noteren totaal en belast Totaal
Belast
11088/5953
30 Oliethermostaat controleren eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Niet aanwezig
Gecontroleerd
40 Ingestelde drukken noteren P in Bar:
P uit Bar:
 P instelling reduceerventiel Bar:
8
8,5
Regelaar 
70 Omgevingstemperatuur meten en noteren Omgevingstemperatuur in °C: 23
80 Discharge temperatuur meten en noteren ( min. 10min. volbelast ) Discharge temperatuur in °C 78

Service bezoek:44238 Uitgevoerd door:Gilson Rodrigues Costa op:23‑08‑2023
Soort bezoek:Checklist werkzaamheden onderhoud schroefcompressor
Opmerkingen
Gilson Rodrigues Costa 23-08-2023 15:26
- onderhoud uitgevoerd. - 2 olie slang 3/4" vervangen. - koeler schoongemaakt. - compressor schoongemaakt. - pre filters vervangen. - proefgedraaid.

10 Algemene staat van de compressor controleren Gecontroleerd Gecontroleerd
20 Bedrijfsuren noteren totaal en belast Totaal
Belast
11004/5893
30 Maximale toelaatbare werkdruk noteren Maximale toelaatbare werkdruk in Bar: 10
40 Compressorolie controleren eventueel bijvullen of verversen Gecontroleerd
Bijgevuld
Ververst
Olievrij
Ververst
50 Aandrijfriem, v-snaren of koppelingselement controleren, eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Gecontroleerd
60 Luchtfilter(s) controleren, eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Vervangen
70 Oliefilter(s) controleren, eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Uitgewassen
Vervangen
80 Olieafscheider(s) controleren, eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Vervangen
90 Verschildruk seperator noteren Verschildruk in Bar: 0.3
100 Olie en lucht nakoeler controleren en schoonmaken Gecontroleerd en schoongemaakt Gecontroleerd en schoongemaakt
110 Geluiddemper op het afblaasventiel controleren indien aanwezig Gecontroleerd
Vervangen
Niet aanwezig
Niet aanwezig
120 Modulator reinigen en de regulatie controleren Gecontroleerd en schoongemaakt
Niet aanwezig
Niet aanwezig
130 Werking reduceerventiel controleren indien aanwezig Gecontroleerd
Niet aanwezig
Niet aanwezig
140 Zeef en of orifice van olieretourleiding reinigen Uitgevoerd Uitgevoerd
150 Smeren van voor en achterlager van de electromotor volgens specificatie fabrikant interval en hoeveelheid noteren in het opmerkingen veld Gesmeerd
Vervangen
Niet nodig
Niet aanwezig
Niet aanwezig
160 Smeren van voor en achterlager van de ventilatormotor elke 8000 uur Gesmeerd
Vervangen
Niet nodig
Niet aanwezig
Niet aanwezig
170 Aftap(pen) controleren en schoonmaken enventueel vervangen Gecontroleerd en schoongemaakt
Vervangen
Niet aanwezig
Gecontroleerd en schoongemaakt
180 Electrische contacten, bekabeling en electrische aansluitingen controleren Gecontroleerd Gecontroleerd
190 Paneelaansluitingen en instrumenten controleren Gecontroleerd   Gecontroleerd  
200 Werking ( minimumdruk ) terugslagklep controleren Gecontroleerd
Gereviseerd
Vervangen
Gecontroleerd
210 Oliethermostaat controleren eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Niet aanwezig
Gecontroleerd
220 Inlaatregelaar schoonmaken en controleren eventueel reviseren of vervangen Gecontroleerd en schoongemaakt
Gereviseerd
Vervangen
Gecontroleerd en schoongemaakt
230 Ingestelde drukken noteren P in Bar:
P uit Bar:
 P instelling reduceerventiel Bar:
7.4
9.5
regelaar
240 Eventuele lekkages verhelpen Gecontroleerd
Lekkages verholpen
Lekkages verholpen
250 Voedingsspaning controleren en noteren L1-L2 in V:
L2-L3 in V:
L3-L1 in V:
412
411
414
260 Opgenomen stroom controleren en noteren L1 in A:
L2 in A: 
L3 in A:
61.4
65.8
60.4
270 Omgevingstemperatuur meten en noteren Omgevingstemperatuur in °C: 24
280 Discharge temperatuur meten en noteren ( min. 10min. volbelast ) Discharge temperatuur in °C 72
290 Stickers volgend onderhoud controleren of nieuwe plakken Gecontroleerd 
Nieuwe geplakt
Nieuwe geplakt
300 1 x AM27682 Inlaatregelaar IR100-24V Ja
Nee
Nee
310 1 x AM25104 Revisiekit inlaatregelaar Ja
Nee
Nee
320 1 x AM24522 Magneetventiel inlaatregelaar Nobel Ja
Nee
Nee
330 1 x AM13599 Rev.set therm.klep 71 graden C Ja
Nee
Nee
340 1 x AM22542 Revisiekit min. druk-/terugslagklep G40 Ja
Nee
Nee
350 1 x AM25099 Condens drain Ja
Nee
Nee
360 1 x AM25106 Olie terugslagklep-/ kijkglas 1mm Ja
Nee
Nee
370 1 x AM26881 Min. druk-/terugslagklep G40 1.1/2" Ja
Nee
Nee
380 1 x AM26307 Olie terugslagklep kit 1mm Ja
Nee
Nee
390 VO Volgend onderhoud invoeren als JJJJ-MM 2024-01

Service bezoek:43980 Uitgevoerd door:Gilson Rodrigues Costa op:02‑08‑2023
Soort bezoek:Checklist controle punten storing/controle schroefcompressor
Opmerkingen
Gilson Rodrigues Costa 02-08-2023 14:29
- oude droger die niet wordt gebruikt, is uit de luchtleiding gehaald omdat hij weinig weerstand had in de luchtdruk. - olielekkage houdt aan. - het is noodzakelijk om de slang op te sturen om de vervanging uit te voeren. - back-upcompressor is niet genoeg om de productielijn te bevoorraden.

10 Algemene staat van de compressor controleren Gecontroleerd Gecontroleerd
20 Bedrijfsuren noteren totaal en belast Totaal
Belast
10840/5792

Service bezoek:43871 Uitgevoerd door:Thijs Manten op:25‑07‑2023
Soort bezoek:Checklist controle punten storing/controle schroefcompressor
Opmerkingen
Thijs Manten 25-07-2023 14:06
Olie lekkage verholpen. Puntstuk onder oliefilterhuis opnieuw verlijmd. Na 1 uur draaien geen Lekkage meer gezien.

10 Algemene staat van de compressor controleren Gecontroleerd Gecontroleerd
20 Bedrijfsuren noteren totaal en belast Totaal
Belast
10764/5740
30 Oliethermostaat controleren eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Niet aanwezig
Gecontroleerd
40 Ingestelde drukken noteren P in Bar:
P uit Bar:
 P instelling reduceerventiel Bar:
Regelaar 
8,5
Naw
50 Voedingsspaning controleren en noteren L1-L2 in V:
L2-L3 in V:
L3-L1 in V:
-
-
-
60 Opgenomen stroom controleren en noteren L1 in A:
L2 in A: 
L3 in A:
-
-
-
70 Omgevingstemperatuur meten en noteren Omgevingstemperatuur in °C: 24
80 Discharge temperatuur meten en noteren ( min. 10min. volbelast ) Discharge temperatuur in °C 76
90 Amco service sticker controleren of plakken Gecontroleerd
Geplakt
Geplakt

Service bezoek:43446 Uitgevoerd door:Alex Haak op:21‑06‑2023
Soort bezoek:Checklist werkzaamheden onderhoud schroefcompressor
Opmerkingen
Alex Haak 21-06-2023 8:51
Locatie: Aalsmeer. Storing: compressor olie onder pijl. Oplossing: compressor olie van de klant bijgevuld. Storing: volgens klant stond gister de druk op 6 bar en motor op 100%. Oplossing: mogenlijk ging inlaat niet open? De compressor werkt nu gewoon goed. Storing: compressor olie lekkage. Oplossing: slang van oliefilter huis naar olie cooler lekt op pershuls. Opmerking: de compressor werkt voor nu goed maar olie slang nog vervangen en mogenlijk actie op inlaat nemen? Graag 10 liter compressor olie meenemen en achter laten bij klant AM12517.

10 Algemene staat van de compressor controleren Gecontroleerd Gecontroleerd
20 Bedrijfsuren noteren totaal en belast Totaal
Belast
10374/5505
30 Maximale toelaatbare werkdruk noteren Maximale toelaatbare werkdruk in Bar: 8.5
120 Modulator reinigen en de regulatie controleren Gecontroleerd en schoongemaakt
Niet aanwezig
Gecontroleerd en schoongemaakt

Service bezoek:41381 Uitgevoerd door:Peter Goudriaan op:16‑02‑2023
Soort bezoek:Checklist werkzaamheden onderhoud schroefcompressor
Opmerkingen
Peter Goudriaan 16-02-2023 13:36
Onderhoud uitgevoerd volgens checklist

10 Algemene staat van de compressor controleren Gecontroleerd Gecontroleerd
20 Bedrijfsuren noteren totaal en belast Totaal
Belast
9248/4827
30 Maximale toelaatbare werkdruk noteren Maximale toelaatbare werkdruk in Bar: 10
40 Compressorolie controleren eventueel bijvullen of verversen Gecontroleerd
Bijgevuld
Ververst
Olievrij
Ververst
50 Aandrijfriem, v-snaren of koppelingselement controleren, eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Gecontroleerd
60 Luchtfilter(s) controleren, eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Vervangen
70 Oliefilter(s) controleren, eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Uitgewassen
Vervangen
80 Olieafscheider(s) controleren, eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Vervangen
90 Verschildruk seperator noteren Verschildruk in Bar: 0,6
100 Olie en lucht nakoeler controleren en schoonmaken Gecontroleerd en schoongemaakt Gecontroleerd en schoongemaakt
110 Geluiddemper op het afblaasventiel controleren indien aanwezig Gecontroleerd
Vervangen
Niet aanwezig
Niet aanwezig
120 Modulator reinigen en de regulatie controleren Gecontroleerd en schoongemaakt
Niet aanwezig
Niet aanwezig
130 Werking reduceerventiel controleren indien aanwezig Gecontroleerd
Niet aanwezig
Niet aanwezig
140 Zeef en of orifice van olieretourleiding reinigen Uitgevoerd Uitgevoerd
150 Smeren van voor en achterlager van de electromotor volgens specificatie fabrikant interval en hoeveelheid noteren in het opmerkingen veld Gesmeerd
Vervangen
Niet nodig
Niet aanwezig
Niet aanwezig
160 Smeren van voor en achterlager van de ventilatormotor elke 8000 uur Gesmeerd
Vervangen
Niet nodig
Niet aanwezig
Niet aanwezig
170 Aftap(pen) controleren en schoonmaken enventueel vervangen Gecontroleerd en schoongemaakt
Vervangen
Niet aanwezig
Niet aanwezig
180 Electrische contacten, bekabeling en electrische aansluitingen controleren Gecontroleerd Gecontroleerd
190 Paneelaansluitingen en instrumenten controleren Gecontroleerd   Gecontroleerd  
200 Werking ( minimumdruk ) terugslagklep controleren Gecontroleerd
Gereviseerd
Vervangen
Gecontroleerd
210 Oliethermostaat controleren eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Niet aanwezig
Gecontroleerd
220 Inlaatregelaar schoonmaken en controleren eventueel reviseren of vervangen Gecontroleerd en schoongemaakt
Gereviseerd
Vervangen
Gecontroleerd en schoongemaakt
230 Ingestelde drukken noteren P in Bar:
P uit Bar:
 P instelling reduceerventiel Bar:
8,5
Regelaar 
Naw 
240 Eventuele lekkages verhelpen Gecontroleerd
Lekkages verholpen
Gecontroleerd
250 Voedingsspaning controleren en noteren L1-L2 in V:
L2-L3 in V:
L3-L1 in V:
410
410
409
260 Opgenomen stroom controleren en noteren L1 in A:
L2 in A: 
L3 in A:
65,8
67,3
66,3
270 Omgevingstemperatuur meten en noteren Omgevingstemperatuur in °C: 20
280 Discharge temperatuur meten en noteren ( min. 10min. volbelast ) Discharge temperatuur in °C 75
290 Stickers volgend onderhoud controleren of nieuwe plakken Gecontroleerd 
Nieuwe geplakt
Nieuwe geplakt
300 VO Volgend onderhoud invoeren als JJJJ-MM 2024-02

Service bezoek:40097 Uitgevoerd door:Eelco Muller op:02‑12‑2022
Soort bezoek:Checklist controle punten storing/controle schroefcompressor
Opmerkingen
Eelco Muller 02-12-2022 16:20
Piip oliefilter blok vervangen

10 Algemene staat van de compressor controleren Gecontroleerd Gecontroleerd
20 Bedrijfsuren noteren totaal en belast Totaal
Belast
8700/4526

Service bezoek:38305 Uitgevoerd door:Bas Mors op:29‑08‑2022
Soort bezoek:Checklist controle punten storing/controle schroefcompressor
Opmerkingen
Bas Mors 29-08-2022 19:22
Thermostaat vast gezet

10 Algemene staat van de compressor controleren Gecontroleerd Gecontroleerd
20 Bedrijfsuren noteren totaal en belast Totaal
Belast
7744/4042
30 Oliethermostaat controleren eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Niet aanwezig
Niet aanwezig
40 Ingestelde drukken noteren P in Bar:
P uit Bar:
 P instelling reduceerventiel Bar:
7,5 
8,5
0
50 Voedingsspaning controleren en noteren L1-L2 in V:
L2-L3 in V:
L3-L1 in V:
400 V
400 V
400 V
60 Opgenomen stroom controleren en noteren L1 in A:
L2 in A: 
L3 in A:
Nvt
Nvt
Nvt
70 Omgevingstemperatuur meten en noteren Omgevingstemperatuur in °C: 23
80 Discharge temperatuur meten en noteren ( min. 10min. volbelast ) Discharge temperatuur in °C 83
90 Amco service sticker controleren of plakken Gecontroleerd
Geplakt
Gecontroleerd

Service bezoek:37257 Uitgevoerd door:Alex Haak op:01‑07‑2022
Soort bezoek:Checklist werkzaamheden onderhoud schroefcompressor
Opmerkingen
Alex Haak 01-07-2022 8:43
Storing: compressor temp loopt heel snel op en machine gaat er op uit. Oplossing: thermostaat vervangen. Opmerking: machine werkt voor nu weer goed. Het is al de tweede keer in een korte tijd dat de thermostaat defect is. Klant houdt nu de temperatuur in de gaten als de buitentemp ook erg hoog is.

10 Algemene staat van de compressor controleren Gecontroleerd Gecontroleerd
20 Bedrijfsuren noteren totaal en belast Totaal
Belast
7171/3742
30 Maximale toelaatbare werkdruk noteren Maximale toelaatbare werkdruk in Bar: 8.5
40 Compressorolie controleren eventueel bijvullen of verversen Gecontroleerd
Bijgevuld
Ververst
Olievrij
Gecontroleerd
100 Olie en lucht nakoeler controleren en schoonmaken Gecontroleerd en schoongemaakt Gecontroleerd en schoongemaakt
120 Modulator reinigen en de regulatie controleren Gecontroleerd en schoongemaakt
Niet aanwezig
Gecontroleerd en schoongemaakt
210 Oliethermostaat controleren eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Niet aanwezig
Vervangen
280 Discharge temperatuur meten en noteren ( min. 10min. volbelast ) Discharge temperatuur in °C 75

Service bezoek:36738 Uitgevoerd door:Alex Haak op:08‑06‑2022
Soort bezoek:Checklist werkzaamheden onderhoud schroefcompressor
Opmerkingen
Alex Haak 08-06-2022 15:04
Storing: compressor temp gaat heel snel naar de 105 gr. Oplossing: thermostaat defect deze vervangen, oliekoeler schoongemaakt. Opmerking: de compressor werkt goed en is klaar voor gebruik.

10 Algemene staat van de compressor controleren Gecontroleerd Gecontroleerd
20 Bedrijfsuren noteren totaal en belast Totaal
Belast
6870/3609
30 Maximale toelaatbare werkdruk noteren Maximale toelaatbare werkdruk in Bar: 10
120 Modulator reinigen en de regulatie controleren Gecontroleerd en schoongemaakt
Niet aanwezig
Niet aanwezig

Service bezoek:35800 Uitgevoerd door:Eelco Muller op:15‑04‑2022
Soort bezoek:Checklist controle punten storing/controle schroefcompressor
Opmerkingen
Eelco Muller 15-04-2022 11:28
Olie monster genomen plus oliewissel en filter

10 Algemene staat van de compressor controleren Gecontroleerd Gecontroleerd
20 Bedrijfsuren noteren totaal en belast Totaal
Belast
6350/3366
30 Oliethermostaat controleren eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Niet aanwezig
Gecontroleerd
40 Ingestelde drukken noteren P in Bar:
P uit Bar:
 P instelling reduceerventiel Bar:
8,5
.
.
50 Voedingsspaning controleren en noteren L1-L2 in V:
L2-L3 in V:
L3-L1 in V:
410
410
409
60 Opgenomen stroom controleren en noteren L1 in A:
L2 in A: 
L3 in A:
66
67
66
70 Omgevingstemperatuur meten en noteren Omgevingstemperatuur in °C: 18
80 Discharge temperatuur meten en noteren ( min. 10min. volbelast ) Discharge temperatuur in °C 75
90 Amco service sticker controleren of plakken Gecontroleerd
Geplakt
Gecontroleerd

Service bezoek:34764 Uitgevoerd door:Martijn Schipper op:18‑02‑2022
Soort bezoek:Checklist controle punten storing/controle schroefcompressor
Opmerkingen
Amco-coolant gebruiken bij onderhoud 18-02-22

Martijn Schipper 18-02-2022 14:27
Schroefpomp gereviseerd , de olie is verlakt geweest , alles is goed gespoeld en diverse zijn vervangen thermostaat, mpv en inlaatregelaar gereviseerd.compressor heeft 3 dagen proefgedraaid in Ridderkerk

10 Algemene staat van de compressor controleren Gecontroleerd Gecontroleerd
20 Bedrijfsuren noteren totaal en belast Totaal
Belast
5917/3138
30 Oliethermostaat controleren eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Niet aanwezig
Vervangen
40 Ingestelde drukken noteren P in Bar:
P uit Bar:
 P instelling reduceerventiel Bar:
7.5
8.5
nvt
50 Voedingsspaning controleren en noteren L1-L2 in V:
L2-L3 in V:
L3-L1 in V:
400
401
400
60 Opgenomen stroom controleren en noteren L1 in A:
L2 in A: 
L3 in A:
68.2
68.4
68.3
70 Omgevingstemperatuur meten en noteren Omgevingstemperatuur in °C: 19
80 Discharge temperatuur meten en noteren ( min. 10min. volbelast ) Discharge temperatuur in °C 73
90 Amco service sticker controleren of plakken Gecontroleerd
Geplakt
Geplakt

Service bezoek:33749 Uitgevoerd door:Bas Mors op:12‑12‑2021
Soort bezoek:Checklist werkzaamheden onderhoud schroefcompressor
Opmerkingen
Bas Mors 12-12-2021 15:17
Onderhoud uitgevoerd

10 Algemene staat van de compressor controleren Gecontroleerd Gecontroleerd
20 Bedrijfsuren noteren totaal en belast Totaal
Belast
5577/2968
30 Maximale toelaatbare werkdruk noteren Maximale toelaatbare werkdruk in Bar: 8.5
40 Compressorolie controleren eventueel bijvullen of verversen Gecontroleerd
Bijgevuld
Ververst
Olievrij
Ververst
50 Aandrijfriem, v-snaren of koppelingselement controleren, eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Gecontroleerd
60 Luchtfilter(s) controleren, eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Vervangen
70 Oliefilter(s) controleren, eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Uitgewassen
Vervangen
80 Olieafscheider(s) controleren, eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Vervangen
90 Verschildruk seperator noteren Verschildruk in Bar: 0,3
100 Olie en lucht nakoeler controleren en schoonmaken Gecontroleerd en schoongemaakt Gecontroleerd en schoongemaakt
110 Geluiddemper op het afblaasventiel controleren indien aanwezig Gecontroleerd
Vervangen
Niet aanwezig
Niet aanwezig
120 Modulator reinigen en de regulatie controleren Gecontroleerd en schoongemaakt
Niet aanwezig
Gecontroleerd en schoongemaakt
130 Werking reduceerventiel controleren indien aanwezig Gecontroleerd
Niet aanwezig
Niet aanwezig
140 Zeef en of orifice van olieretourleiding reinigen Uitgevoerd Uitgevoerd
150 Smeren van voor en achterlager van de electromotor volgens specificatie fabrikant interval en hoeveelheid noteren in het opmerkingen veld Gesmeerd
Vervangen
Niet nodig
Niet aanwezig
Niet aanwezig
160 Smeren van voor en achterlager van de ventilatormotor elke 8000 uur Gesmeerd
Vervangen
Niet nodig
Niet aanwezig
Niet aanwezig
170 Aftap(pen) controleren en schoonmaken enventueel vervangen Gecontroleerd en schoongemaakt
Vervangen
Niet aanwezig
Gecontroleerd en schoongemaakt
180 Electrische contacten, bekabeling en electrische aansluitingen controleren Gecontroleerd Gecontroleerd
190 Paneelaansluitingen en instrumenten controleren Gecontroleerd   Gecontroleerd  
200 Werking ( minimumdruk ) terugslagklep controleren Gecontroleerd
Gereviseerd
Vervangen
Gecontroleerd
210 Oliethermostaat controleren eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Niet aanwezig
Vervangen
220 Inlaatregelaar schoonmaken en controleren eventueel reviseren of vervangen Gecontroleerd en schoongemaakt
Gereviseerd
Vervangen
Gecontroleerd en schoongemaakt
230 Ingestelde drukken noteren P in Bar:
P uit Bar:
 P instelling reduceerventiel Bar:
8,0
9,0
0
240 Eventuele lekkages verhelpen Gecontroleerd
Lekkages verholpen
Gecontroleerd
250 Voedingsspaning controleren en noteren L1-L2 in V:
L2-L3 in V:
L3-L1 in V:
398 V
400
400
260 Opgenomen stroom controleren en noteren L1 in A:
L2 in A: 
L3 in A:
69.7
66,8
67,3
270 Omgevingstemperatuur meten en noteren Omgevingstemperatuur in °C: 18
280 Discharge temperatuur meten en noteren ( min. 10min. volbelast ) Discharge temperatuur in °C 73
290 Stickers volgend onderhoud controleren of nieuwe plakken Gecontroleerd 
Nieuwe geplakt
Gecontroleerd 
300 VO Volgend onderhoud invoeren als JJJJ-MM

Service bezoek:32691 Uitgevoerd door:Rick van Bruggen op:11‑10‑2021
Soort bezoek:Checklist werkzaamheden onderhoud schroefcompressor
Opmerkingen
Magneetventiel inlaatregelaar vervangen

Rick van Bruggen 11-10-2021 14:21
Magneetventiel inlaatregelaar Nobel Vervangen Machine getest 60 min Machine klaar voor gebruik Nood compressor pdp70 mee terug naar Wilnis

10 Algemene staat van de compressor controleren Gecontroleerd Gecontroleerd
20 Bedrijfsuren noteren totaal en belast Totaal
Belast
4890/2571
30 Maximale toelaatbare werkdruk noteren Maximale toelaatbare werkdruk in Bar: 10
40 Compressorolie controleren eventueel bijvullen of verversen Gecontroleerd
Bijgevuld
Ververst
Olievrij
Gecontroleerd
50 Aandrijfriem, v-snaren of koppelingselement controleren, eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Gecontroleerd
60 Luchtfilter(s) controleren, eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Gecontroleerd
70 Oliefilter(s) controleren, eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Uitgewassen
Gecontroleerd
80 Olieafscheider(s) controleren, eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Gecontroleerd
90 Verschildruk seperator noteren Verschildruk in Bar: niet uitgevoerd
100 Olie en lucht nakoeler controleren en schoonmaken Gecontroleerd en schoongemaakt Gecontroleerd en schoongemaakt
110 Geluiddemper op het afblaasventiel controleren indien aanwezig Gecontroleerd
Vervangen
Niet aanwezig
Niet aanwezig
120 Modulator reinigen en de regulatie controleren Gecontroleerd en schoongemaakt
Niet aanwezig
Niet aanwezig
130 Werking reduceerventiel controleren indien aanwezig Gecontroleerd
Niet aanwezig
Niet aanwezig
140 Zeef en of orifice van olieretourleiding reinigen Uitgevoerd Uitgevoerd
150 Smeren van voor en achterlager van de electromotor volgens specificatie fabrikant interval en hoeveelheid noteren in het opmerkingen veld Gesmeerd
Vervangen
Niet nodig
Niet aanwezig
Niet nodig
160 Smeren van voor en achterlager van de ventilatormotor elke 8000 uur Gesmeerd
Vervangen
Niet nodig
Niet aanwezig
Niet nodig
170 Aftap(pen) controleren en schoonmaken enventueel vervangen Gecontroleerd en schoongemaakt
Vervangen
Niet aanwezig
Gecontroleerd en schoongemaakt
180 Electrische contacten, bekabeling en electrische aansluitingen controleren Gecontroleerd Gecontroleerd
190 Paneelaansluitingen en instrumenten controleren Gecontroleerd   Gecontroleerd  
200 Werking ( minimumdruk ) terugslagklep controleren Gecontroleerd
Gereviseerd
Vervangen
Gecontroleerd
210 Oliethermostaat controleren eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Niet aanwezig
Gecontroleerd
220 Inlaatregelaar schoonmaken en controleren eventueel reviseren of vervangen Gecontroleerd en schoongemaakt
Gereviseerd
Vervangen
Gecontroleerd en schoongemaakt
230 Ingestelde drukken noteren P in Bar:
P uit Bar:
 P instelling reduceerventiel Bar:
8,5
9.0
-
240 Eventuele lekkages verhelpen Gecontroleerd
Lekkages verholpen
Gecontroleerd
250 Voedingsspaning controleren en noteren L1-L2 in V:
L2-L3 in V:
L3-L1 in V:
400
400
400
260 Opgenomen stroom controleren en noteren L1 in A:
L2 in A: 
L3 in A:
x
x
x
270 Omgevingstemperatuur meten en noteren Omgevingstemperatuur in °C: 23
280 Discharge temperatuur meten en noteren ( min. 10min. volbelast ) Discharge temperatuur in °C 73
290 Stickers volgend onderhoud controleren of nieuwe plakken Gecontroleerd 
Nieuwe geplakt
Gecontroleerd 

Service bezoek:32690 Uitgevoerd door:Rick van Bruggen op:01‑10‑2021
Soort bezoek:Checklist werkzaamheden onderhoud schroefcompressor
Opmerkingen
revisiekit inlaatregelaar vervangen

Rick van Bruggen 11-10-2021 14:12
Revisiekit inlaatregelaar vervangen Magneetventiel inlaatregelaar schoon gemaakt maar dient wel vervangen te worden Machine getest, klaar voor gebruik.

10 Algemene staat van de compressor controleren Gecontroleerd Gecontroleerd
20 Bedrijfsuren noteren totaal en belast Totaal
Belast
4789/2515
30 Maximale toelaatbare werkdruk noteren Maximale toelaatbare werkdruk in Bar: 8.5
40 Compressorolie controleren eventueel bijvullen of verversen Gecontroleerd
Bijgevuld
Ververst
Olievrij
Bijgevuld
50 Aandrijfriem, v-snaren of koppelingselement controleren, eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Gecontroleerd
60 Luchtfilter(s) controleren, eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Gecontroleerd
70 Oliefilter(s) controleren, eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Uitgewassen
Gecontroleerd
80 Olieafscheider(s) controleren, eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Gecontroleerd
90 Verschildruk seperator noteren Verschildruk in Bar: niet uitgevoerd
100 Olie en lucht nakoeler controleren en schoonmaken Gecontroleerd en schoongemaakt Gecontroleerd en schoongemaakt
110 Geluiddemper op het afblaasventiel controleren indien aanwezig Gecontroleerd
Vervangen
Niet aanwezig
Niet aanwezig
120 Modulator reinigen en de regulatie controleren Gecontroleerd en schoongemaakt
Niet aanwezig
Gecontroleerd en schoongemaakt
130 Werking reduceerventiel controleren indien aanwezig Gecontroleerd
Niet aanwezig
Niet aanwezig
140 Zeef en of orifice van olieretourleiding reinigen Uitgevoerd Uitgevoerd
150 Smeren van voor en achterlager van de electromotor volgens specificatie fabrikant interval en hoeveelheid noteren in het opmerkingen veld Gesmeerd
Vervangen
Niet nodig
Niet aanwezig
Niet nodig
160 Smeren van voor en achterlager van de ventilatormotor elke 8000 uur Gesmeerd
Vervangen
Niet nodig
Niet aanwezig
Niet nodig
170 Aftap(pen) controleren en schoonmaken enventueel vervangen Gecontroleerd en schoongemaakt
Vervangen
Niet aanwezig
Niet aanwezig
180 Electrische contacten, bekabeling en electrische aansluitingen controleren Gecontroleerd Gecontroleerd
190 Paneelaansluitingen en instrumenten controleren Gecontroleerd   Gecontroleerd  
200 Werking ( minimumdruk ) terugslagklep controleren Gecontroleerd
Gereviseerd
Vervangen
Gecontroleerd
210 Oliethermostaat controleren eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Niet aanwezig
Gecontroleerd
220 Inlaatregelaar schoonmaken en controleren eventueel reviseren of vervangen Gecontroleerd en schoongemaakt
Gereviseerd
Vervangen
Gereviseerd
230 Ingestelde drukken noteren P in Bar:
P uit Bar:
 P instelling reduceerventiel Bar:
8,5
9.0
-
240 Eventuele lekkages verhelpen Gecontroleerd
Lekkages verholpen
Gecontroleerd
250 Voedingsspaning controleren en noteren L1-L2 in V:
L2-L3 in V:
L3-L1 in V:
400
400
400
260 Opgenomen stroom controleren en noteren L1 in A:
L2 in A: 
L3 in A:
x
x
x
270 Omgevingstemperatuur meten en noteren Omgevingstemperatuur in °C: 24
280 Discharge temperatuur meten en noteren ( min. 10min. volbelast ) Discharge temperatuur in °C 76
290 Stickers volgend onderhoud controleren of nieuwe plakken Gecontroleerd 
Nieuwe geplakt
Gecontroleerd 

Service bezoek:32586 Uitgevoerd door:Frank Heij op:04‑10‑2021
Soort bezoek:Checklist werkzaamheden onderhoud schroefcompressor
Opmerkingen
Frank Heij 04-10-2021 14:31
Slang seperatortank vervangen, machine schoongemaakt en getest i.o.

10 Algemene staat van de compressor controleren Gecontroleerd Gecontroleerd
20 Bedrijfsuren noteren totaal en belast Totaal
Belast
./.
30 Maximale toelaatbare werkdruk noteren Maximale toelaatbare werkdruk in Bar: 10
40 Compressorolie controleren eventueel bijvullen of verversen Gecontroleerd
Bijgevuld
Ververst
Olievrij
Bijgevuld
50 Aandrijfriem, v-snaren of koppelingselement controleren, eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Gecontroleerd
60 Luchtfilter(s) controleren, eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Vervangen
70 Oliefilter(s) controleren, eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Uitgewassen
Gecontroleerd
80 Olieafscheider(s) controleren, eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Gecontroleerd
90 Verschildruk seperator noteren Verschildruk in Bar: 0,3
100 Olie en lucht nakoeler controleren en schoonmaken Gecontroleerd en schoongemaakt Gecontroleerd en schoongemaakt
110 Geluiddemper op het afblaasventiel controleren indien aanwezig Gecontroleerd
Vervangen
Niet aanwezig
Niet aanwezig
120 Modulator reinigen en de regulatie controleren Gecontroleerd en schoongemaakt
Niet aanwezig
Niet aanwezig
130 Werking reduceerventiel controleren indien aanwezig Gecontroleerd
Niet aanwezig
Niet aanwezig
140 Zeef en of orifice van olieretourleiding reinigen Uitgevoerd Uitgevoerd
150 Smeren van voor en achterlager van de electromotor volgens specificatie fabrikant interval en hoeveelheid noteren in het opmerkingen veld Gesmeerd
Vervangen
Niet nodig
Niet aanwezig
Niet aanwezig
160 Smeren van voor en achterlager van de ventilatormotor elke 8000 uur Gesmeerd
Vervangen
Niet nodig
Niet aanwezig
Niet aanwezig
170 Aftap(pen) controleren en schoonmaken enventueel vervangen Gecontroleerd en schoongemaakt
Vervangen
Niet aanwezig
Gecontroleerd en schoongemaakt
180 Electrische contacten, bekabeling en electrische aansluitingen controleren Gecontroleerd Gecontroleerd
190 Paneelaansluitingen en instrumenten controleren Gecontroleerd   Gecontroleerd  
200 Werking ( minimumdruk ) terugslagklep controleren Gecontroleerd
Gereviseerd
Vervangen
Gecontroleerd
210 Oliethermostaat controleren eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Niet aanwezig
Gecontroleerd
220 Inlaatregelaar schoonmaken en controleren eventueel reviseren of vervangen Gecontroleerd en schoongemaakt
Gereviseerd
Vervangen
Gecontroleerd en schoongemaakt
230 Ingestelde drukken noteren P in Bar:
P uit Bar:
 P instelling reduceerventiel Bar:
.
.
.
240 Eventuele lekkages verhelpen Gecontroleerd
Lekkages verholpen
Lekkages verholpen
250 Voedingsspaning controleren en noteren L1-L2 in V:
L2-L3 in V:
L3-L1 in V:
.
.
.
260 Opgenomen stroom controleren en noteren L1 in A:
L2 in A: 
L3 in A:
.
.
.
270 Omgevingstemperatuur meten en noteren Omgevingstemperatuur in °C: 23
280 Discharge temperatuur meten en noteren ( min. 10min. volbelast ) Discharge temperatuur in °C 70
290 Stickers volgend onderhoud controleren of nieuwe plakken Gecontroleerd 
Nieuwe geplakt
Gecontroleerd