Hoofdscherm Zoek op serienummer Statistiek

 
machinekaart gegevens. Nummer:5790 Merk:Power System NOBEL 15DF
debiteuren gegevens, nummer:105838 Klantnaam:Trading Company P. van Adrighem B.V.

Service bezoek:46669 Uitgevoerd door:Peter Elshout op:10‑01‑2024
Soort bezoek:Checklist controle punten storing/controle schroefcompressor
Opmerkingen
Nanda Burgerhout 11-01-2024 11:45
-Geconstateerde Probleem: systeem druk laag -Uitgevoerde werkzaamheden: Compressor gecontroleerd geen bijzonderheden. Luchtfilter vervangen. Compressor heeft een te kleine capaciteit , op moment van bezoek waren er 6 schuurmachines en een 1/2 membraampomp aan het werk. Druk na afsluiten membraam pomp 7,2 bar op display Compressor. Voorstel gedaan voor een 15 of 22KW COMPRESSOR MET TANK. TIJDENS HET GESPREK KWAM NAAR VOREN DAT ER MOGELIJK BEHOEFTE IS AAN EEN VAT MET DRUKVERHOGER MET HASPEL AAN DE BUITENGEVEL OM BANDEN TE POMPEN. OOK VOORGESTELD OM EEN EXTRA 1000L VAT MIDDEN IN DE WERKPLAATS ER BIJ TE PLAATSEN dit voorstel verwerken in een offerte.

10 Algemene staat van de compressor controleren Gecontroleerd Gecontroleerd

Service bezoek:44670 Uitgevoerd door:Peter Elshout op:18‑09‑2023
Soort bezoek:Checklist controle punten storing/controle schroefcompressor
Opmerkingen
Nanda Burgerhout 19-09-2023 9:06
-Werkzaamheden uitgevoerd aan MK:5790 -Geconstateerde Probleem: fase sequence melding op display -Uitgevoerde werkzaamheden: fase sequence relay vervangen, storing blijft. Spanning gemeten mist 1 fase . Teruggemeten naar installatie automaat deze is kapot. Op verzoek klant installatie automaat omgeleid naar een andere met de zelfde waarde, toen dit gereed was had de klant al een nieuwe automaat opgehaald en deze heb ik weer gemonteerd en aangesloten. Compressor proefgedraaid en in orde bevonden -Werkzaamheden gereed: ja -Onderdelen bestellen:nee -Opmerkingen:

10 Algemene staat van de compressor controleren Gecontroleerd Gecontroleerd

Service bezoek:44422 Uitgevoerd door:Sven de Vries op:04‑09‑2023
Soort bezoek:Checklist werkzaamheden onderhoud schroefcompressor
Opmerkingen
Sven de Vries 04-09-2023 11:02
Kwam voor een storing te weinig druk geen directe oorzaak kunnen vinden, vrijdag waren ze met 8 lucht apparaten te gelijk bezig waarschijnlijk kon de Compressor het niet bij houden, gelijk onderhoud uitgevoerd machine zat 3000 uur over zijn onderhoud heen!. -Koeler en machine schoongemaakt ( koeler compleet dicht !) -Luchtfilter geïmplodeerd!. -Lucht lekkage Inlaatregelaar hersteld. -Pre filter vervangen. -Proefgedraaid .

10 Algemene staat van de compressor controleren Gecontroleerd Gecontroleerd
20 Bedrijfsuren noteren totaal en belast Totaal
Belast
8158/5742
30 Maximale toelaatbare werkdruk noteren Maximale toelaatbare werkdruk in Bar: 10
40 Compressorolie controleren eventueel bijvullen of verversen Gecontroleerd
Bijgevuld
Ververst
Olievrij
Ververst
50 Aandrijfriem, v-snaren of koppelingselement controleren, eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Gecontroleerd
60 Luchtfilter(s) controleren, eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Vervangen
70 Oliefilter(s) controleren, eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Uitgewassen
Vervangen
80 Olieafscheider(s) controleren, eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Vervangen
90 Verschildruk seperator noteren Verschildruk in Bar: 0,3
100 Olie en lucht nakoeler controleren en schoonmaken Gecontroleerd en schoongemaakt Gecontroleerd en schoongemaakt
110 Geluiddemper op het afblaasventiel controleren indien aanwezig Gecontroleerd
Vervangen
Niet aanwezig
Niet aanwezig
120 Modulator reinigen en de regulatie controleren Gecontroleerd en schoongemaakt
Niet aanwezig
Niet aanwezig
130 Werking reduceerventiel controleren indien aanwezig Gecontroleerd
Niet aanwezig
Niet aanwezig
140 Zeef en of orifice van olieretourleiding reinigen Uitgevoerd Uitgevoerd
150 Smeren van voor en achterlager van de electromotor volgens specificatie fabrikant interval en hoeveelheid noteren in het opmerkingen veld Gesmeerd
Vervangen
Niet nodig
Niet aanwezig
Niet aanwezig
160 Smeren van voor en achterlager van de ventilatormotor elke 8000 uur Gesmeerd
Vervangen
Niet nodig
Niet aanwezig
Niet aanwezig
170 Aftap(pen) controleren en schoonmaken enventueel vervangen Gecontroleerd en schoongemaakt
Vervangen
Niet aanwezig
Niet aanwezig
180 Electrische contacten, bekabeling en electrische aansluitingen controleren Gecontroleerd Gecontroleerd
190 Paneelaansluitingen en instrumenten controleren Gecontroleerd   Gecontroleerd  
200 Werking ( minimumdruk ) terugslagklep controleren Gecontroleerd
Gereviseerd
Vervangen
Gecontroleerd
210 Oliethermostaat controleren eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Niet aanwezig
Gecontroleerd
220 Inlaatregelaar schoonmaken en controleren eventueel reviseren of vervangen Gecontroleerd en schoongemaakt
Gereviseerd
Vervangen
Gecontroleerd en schoongemaakt
230 Ingestelde drukken noteren P in Bar:
P uit Bar:
 P instelling reduceerventiel Bar:
8,5
10
Nvt
240 Eventuele lekkages verhelpen Gecontroleerd
Lekkages verholpen
Lekkages verholpen
250 Voedingsspaning controleren en noteren L1-L2 in V:
L2-L3 in V:
L3-L1 in V:
408
409
406
260 Opgenomen stroom controleren en noteren L1 in A:
L2 in A: 
L3 in A:
20
20,9
21,3
270 Omgevingstemperatuur meten en noteren Omgevingstemperatuur in °C: 24
280 Discharge temperatuur meten en noteren ( min. 10min. volbelast ) Discharge temperatuur in °C 75
290 Stickers volgend onderhoud controleren of nieuwe plakken Gecontroleerd 
Nieuwe geplakt
Nieuwe geplakt
300 1 x AM21688 Thermostaat, 71 °C Ja
Nee
Nee
310 1 x AM25101 Min.pressure valve kit Ja
Nee
Nee
320 1 x AM25102 Revisiekit inlaatregelaar Ja
Nee
Nee
330 1 x AM21687 Magneetklep inlaatregelaar Ja
Nee
Nee
340 VO Volgend onderhoud invoeren als JJJJ-MM 2024-03

Service bezoek:42650 Uitgevoerd door:Willem Klein op:01‑05‑2023
Soort bezoek:Checklist werkzaamheden onderhoud schroefcompressor
Opmerkingen
Willem Klein 01-05-2023 16:46
olie, oliefilter, separator en luchtfilter vervangen.

Nanda Burgerhout 03-05-2023 11:52
.

10 Algemene staat van de compressor controleren Gecontroleerd Gecontroleerd
20 Bedrijfsuren noteren totaal en belast Totaal
Belast
3182/ 1352/701/
30 Maximale toelaatbare werkdruk noteren Maximale toelaatbare werkdruk in Bar: 10 bar
40 Compressorolie controleren eventueel bijvullen of verversen Gecontroleerd
Bijgevuld
Ververst
Olievrij
Ververst
50 Aandrijfriem, v-snaren of koppelingselement controleren, eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Gecontroleerd
60 Luchtfilter(s) controleren, eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Vervangen
70 Oliefilter(s) controleren, eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Uitgewassen
Vervangen
80 Olieafscheider(s) controleren, eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Vervangen
90 Verschildruk seperator noteren Verschildruk in Bar: 0.3
100 Olie en lucht nakoeler controleren en schoonmaken Gecontroleerd en schoongemaakt Gecontroleerd en schoongemaakt
110 Geluiddemper op het afblaasventiel controleren indien aanwezig Gecontroleerd
Vervangen
Niet aanwezig
Niet aanwezig
120 Modulator reinigen en de regulatie controleren Gecontroleerd en schoongemaakt
Niet aanwezig
Niet aanwezig
130 Werking reduceerventiel controleren indien aanwezig Gecontroleerd
Niet aanwezig
Gecontroleerd
140 Zeef en of orifice van olieretourleiding reinigen Uitgevoerd Uitgevoerd
150 Smeren van voor en achterlager van de electromotor volgens specificatie fabrikant interval en hoeveelheid noteren in het opmerkingen veld Gesmeerd
Vervangen
Niet nodig
Niet aanwezig
Niet aanwezig
160 Smeren van voor en achterlager van de ventilatormotor elke 8000 uur Gesmeerd
Vervangen
Niet nodig
Niet aanwezig
Niet aanwezig
170 Aftap(pen) controleren en schoonmaken enventueel vervangen Gecontroleerd en schoongemaakt
Vervangen
Niet aanwezig
Gecontroleerd en schoongemaakt
180 Electrische contacten, bekabeling en electrische aansluitingen controleren Gecontroleerd Gecontroleerd
190 Paneelaansluitingen en instrumenten controleren Gecontroleerd   Gecontroleerd  
200 Werking ( minimumdruk ) terugslagklep controleren Gecontroleerd
Gereviseerd
Vervangen
Gecontroleerd
210 Oliethermostaat controleren eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Niet aanwezig
Gecontroleerd
220 Inlaatregelaar schoonmaken en controleren eventueel reviseren of vervangen Gecontroleerd en schoongemaakt
Gereviseerd
Vervangen
Gecontroleerd en schoongemaakt
230 Ingestelde drukken noteren P in Bar:
P uit Bar:
 P instelling reduceerventiel Bar:
8,1
9,5
Nvt
240 Eventuele lekkages verhelpen Gecontroleerd
Lekkages verholpen
Gecontroleerd
250 Voedingsspaning controleren en noteren L1-L2 in V:
L2-L3 in V:
L3-L1 in V:
404
401
399
260 Opgenomen stroom controleren en noteren L1 in A:
L2 in A: 
L3 in A:
27,4
27,6
28,9
270 Omgevingstemperatuur meten en noteren Omgevingstemperatuur in °C: 15
280 Discharge temperatuur meten en noteren ( min. 10min. volbelast ) Discharge temperatuur in °C 75
290 Stickers volgend onderhoud controleren of nieuwe plakken Gecontroleerd 
Nieuwe geplakt
Nieuwe geplakt
300 VO Volgend onderhoud invoeren als JJJJ-MM 2023-05

Service bezoek:34159 Uitgevoerd door:Thijs Manten op:04‑01‑2022
Soort bezoek:Checklist werkzaamheden onderhoud schroefcompressor
Opmerkingen
Thijs Manten 04-01-2022 14:14
Oliethermostaat vervangen. Verder geen bijzonderheden.

10 Algemene staat van de compressor controleren Gecontroleerd Gecontroleerd
20 Bedrijfsuren noteren totaal en belast Totaal
Belast
3181/2344
30 Maximale toelaatbare werkdruk noteren Maximale toelaatbare werkdruk in Bar: 10
40 Compressorolie controleren eventueel bijvullen of verversen Gecontroleerd
Bijgevuld
Ververst
Olievrij
Ververst
50 Aandrijfriem, v-snaren of koppelingselement controleren, eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Gecontroleerd
60 Luchtfilter(s) controleren, eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Vervangen
70 Oliefilter(s) controleren, eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Uitgewassen
Vervangen
80 Olieafscheider(s) controleren, eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Vervangen
90 Verschildruk seperator noteren Verschildruk in Bar: Nieuw
100 Olie en lucht nakoeler controleren en schoonmaken Gecontroleerd en schoongemaakt Gecontroleerd en schoongemaakt
110 Geluiddemper op het afblaasventiel controleren indien aanwezig Gecontroleerd
Vervangen
Niet aanwezig
Niet aanwezig
120 Modulator reinigen en de regulatie controleren Gecontroleerd en schoongemaakt
Niet aanwezig
Niet aanwezig
130 Werking reduceerventiel controleren indien aanwezig Gecontroleerd
Niet aanwezig
Niet aanwezig
140 Zeef en of orifice van olieretourleiding reinigen Uitgevoerd Uitgevoerd
150 Smeren van voor en achterlager van de electromotor volgens specificatie fabrikant interval en hoeveelheid noteren in het opmerkingen veld Gesmeerd
Vervangen
Niet nodig
Niet aanwezig
Niet aanwezig
160 Smeren van voor en achterlager van de ventilatormotor elke 8000 uur Gesmeerd
Vervangen
Niet nodig
Niet aanwezig
Niet aanwezig
170 Aftap(pen) controleren en schoonmaken enventueel vervangen Gecontroleerd en schoongemaakt
Vervangen
Niet aanwezig
Niet aanwezig
180 Electrische contacten, bekabeling en electrische aansluitingen controleren Gecontroleerd Gecontroleerd
190 Paneelaansluitingen en instrumenten controleren Gecontroleerd   Gecontroleerd  
200 Werking ( minimumdruk ) terugslagklep controleren Gecontroleerd
Gereviseerd
Vervangen
Gecontroleerd
210 Oliethermostaat controleren eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Niet aanwezig
Vervangen
220 Inlaatregelaar schoonmaken en controleren eventueel reviseren of vervangen Gecontroleerd en schoongemaakt
Gereviseerd
Vervangen
Gecontroleerd en schoongemaakt
230 Ingestelde drukken noteren P in Bar:
P uit Bar:
 P instelling reduceerventiel Bar:
8,5
10
Naw
240 Eventuele lekkages verhelpen Gecontroleerd
Lekkages verholpen
Gecontroleerd
250 Voedingsspaning controleren en noteren L1-L2 in V:
L2-L3 in V:
L3-L1 in V:
395 V
395 V
395 V
260 Opgenomen stroom controleren en noteren L1 in A:
L2 in A: 
L3 in A:
26,4 A
26,6 A
28,3 A
270 Omgevingstemperatuur meten en noteren Omgevingstemperatuur in °C: 10
280 Discharge temperatuur meten en noteren ( min. 10min. volbelast ) Discharge temperatuur in °C 74
290 Stickers volgend onderhoud controleren of nieuwe plakken Gecontroleerd 
Nieuwe geplakt
Nieuwe geplakt
300 1 x AM21688 Thermostaat, 71 °C Ja
Nee
Ja
310 1 x AM25102 Revisiekit inlaatregelaar Ja
Nee
Nee
320 1 x AM21687 Magneetklep inlaatregelaar Ja
Nee
Nee
330 1 x AM25101 Min.pressure valve kit Ja
Nee
Nee
340 VO Volgend onderhoud invoeren als JJJJ-MM 2023-01

Service bezoek:26788 Uitgevoerd door:Sven de Vries op:18‑09‑2020
Soort bezoek:Checklist controle punten storing/controle schroefcompressor
Opmerkingen
Sven de Vries 18-09-2020 8:56
-Controle. -Proefgedraaid -134 uur gedraaid. -Tijd programma aan gezet gaan om 7-00 aan en om 23-00 uit. -Lucht lekkage slang, hersteld.

10 Algemene staat van de compressor controleren Gecontroleerd Gecontroleerd
20 Bedrijfsuren noteren totaal en belast Totaal
Belast
134/84
30 Oliethermostaat controleren eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Niet aanwezig
Gecontroleerd
40 Ingestelde drukken noteren P in Bar:
P uit Bar:
 P instelling reduceerventiel Bar:
8,5
10
nvt
50 Voedingsspaning controleren en noteren L1-L2 in V:
L2-L3 in V:
L3-L1 in V:
390
391
392
60 Opgenomen stroom controleren en noteren L1 in A:
L2 in A: 
L3 in A:
28,1
27,9
27
70 Omgevingstemperatuur meten en noteren Omgevingstemperatuur in °C: 18
80 Discharge temperatuur meten en noteren ( min. 10min. volbelast ) Discharge temperatuur in °C 74
90 Amco service sticker controleren of plakken Gecontroleerd
Geplakt
Gecontroleerd