Hoofdscherm Zoek op serienummer Statistiek

 
machinekaart gegevens. Nummer:1126 Merk:Atlas Copco GA11FF
debiteuren gegevens, nummer:00522 Klantnaam:Autoschade Van Gemert Dordrecht CV

Service bezoek:11652 Uitgevoerd door:Remco Boersma op:18‑08‑2017
Soort bezoek:Checklist werkzaamheden onderhoud schroefcompressor
Opmerkingen
Remco Boersma 18-08-2017 10:36
zit een nieuwe r40 aanzuigunit op het geluid van het ontlasten vind de klant vervelend die zou dat graag weer bij het oude willen hebben maar de oude aan zuig regelaar is niet meer leverbaar dit ook aan de klant verteld enige optie is een demper plaatsen op de ontlast ventiel

10 Algemene staat van de compressor controleren Gecontroleerd Gecontroleerd

Service bezoek:11608 Uitgevoerd door:Marco Budde op:15‑08‑2017
Soort bezoek:Checklist werkzaamheden onderhoud schroefcompressor
Opmerkingen
Marco Budde 15-08-2017 17:04
min.drukklep gereviseerd.

10 Algemene staat van de compressor controleren Gecontroleerd Gecontroleerd
20 Bedrijfsuren noteren totaal en belast Totaal
Belast
26542
8954
200 Werking ( minimumdruk ) terugslagklep controleren Gecontroleerd
Gereviseerd
Vervangen
Gereviseerd

Service bezoek:11307 Uitgevoerd door:Marco Budde op:18‑07‑2017
Soort bezoek:Checklist werkzaamheden onderhoud schroefcompressor
Opmerkingen
Marco Budde 18-07-2017 11:55
Geen bijzonderheden.

10 Algemene staat van de compressor controleren Gecontroleerd Gecontroleerd
20 Bedrijfsuren noteren totaal en belast Totaal
Belast
26536
8951
30 Maximale toelaatbare werkdruk noteren Maximale toelaatbare werkdruk in Bar: 10
40 Compressorolie controleren eventueel bijvullen of verversen Gecontroleerd
Bijgevuld
Ververst
Olievrij
Ververst
50 Aandrijfriem, v-snaren of koppelingselement controleren, eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Gecontroleerd
60 Luchtfilter(s) controleren, eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Vervangen
70 Oliefilter(s) controleren, eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Uitgewassen
Vervangen
80 Olieafscheider(s) controleren, eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Vervangen
90 Verschildruk seperator noteren Verschildruk in Bar: 0,2
100 Olie en lucht nakoeler controleren en schoonmaken Gecontroleerd en schoongemaakt Gecontroleerd en schoongemaakt
110 Geluiddemper op het afblaasventiel controleren indien aanwezig Gecontroleerd
Vervangen
Niet aanwezig
Niet aanwezig
120 Modulator reinigen en de regulatie controleren Gecontroleerd en schoongemaakt
Niet aanwezig
Niet aanwezig
130 Werking reduceerventiel controleren indien aanwezig Gecontroleerd
Niet aanwezig
Niet aanwezig
140 Zeef en of orifice van olieretourleiding reinigen Uitgevoerd Uitgevoerd
150 Smeren van voor en achterlager van de electromotor volgens specificatie fabrikant interval en hoeveelheid noteren in het opmerkingen veld Gesmeerd
Vervangen
Niet nodig
Niet aanwezig
Niet aanwezig
160 Smeren van voor en achterlager van de ventilatormotor elke 8000 uur Gesmeerd
Vervangen
Niet nodig
Niet aanwezig
Niet aanwezig
170 Aftap(pen) controleren en schoonmaken enventueel vervangen Gecontroleerd en schoongemaakt
Vervangen
Niet aanwezig
Vervangen
180 Electrische contacten, bekabeling en electrische aansluitingen controleren Gecontroleerd Gecontroleerd
190 Paneelaansluitingen en instrumenten controleren Gecontroleerd   Gecontroleerd  
200 Werking ( minimumdruk ) terugslagklep controleren Gecontroleerd
Gereviseerd
Vervangen
Gecontroleerd
210 Oliethermostaat controleren eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Niet aanwezig
Vervangen
220 Inlaatregelaar schoonmaken en controleren eventueel reviseren of vervangen Gecontroleerd en schoongemaakt
Gereviseerd
Vervangen
Gecontroleerd en schoongemaakt
230 Ingestelde drukken noteren P in Bar:
P uit Bar:
 P instelling reduceerventiel Bar:
6,1
7,1
nvt
240 Eventuele lekkages verhelpen Gecontroleerd
Lekkages verholpen
Gecontroleerd
250 Voedingsspaning controleren en noteren L1-L2 in V:
L2-L3 in V:
L3-L1 in V:
397
395
397
260 Opgenomen stroom controleren en noteren L1 in A:
L2 in A: 
L3 in A:
22,9
22,7
22,8
270 Omgevingstemperatuur meten en noteren Omgevingstemperatuur in °C: 29
280 Discharge temperatuur meten en noteren ( min. 10min. volbelast ) Discharge temperatuur in °C 81
290 Stickers volgend onderhoud controleren of nieuwe plakken Gecontroleerd 
Nieuwe geplakt
Nieuwe geplakt
300 VO Volgend onderhoud invoeren als JJJJ-MM 2018-07

Service bezoek:11036 Uitgevoerd door:Ben van Galen op:26‑06‑2017
Soort bezoek:Checklist controle punten storing/controle schroefcompressor
Opmerkingen
Ben van Galen 26-06-2017 16:16
betreft vervolg rep compressor (inlaatreg vervangen)

10 Algemene staat van de compressor controleren Gecontroleerd Gecontroleerd
20 Bedrijfsuren noteren totaal en belast Totaal
Belast
26533
8950
30 Oliethermostaat controleren eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Niet aanwezig
Gecontroleerd
40 Ingestelde drukken noteren P in Bar:
P uit Bar:
 P instelling reduceerventiel Bar:
6,1
7,1
-
50 Voedingsspaning controleren en noteren L1-L2 in V:
L2-L3 in V:
L3-L1 in V:
393
394
393
60 Opgenomen stroom controleren en noteren L1 in A:
L2 in A: 
L3 in A:
22,5
23
22,7
70 Omgevingstemperatuur meten en noteren Omgevingstemperatuur in °C: 25
80 Discharge temperatuur meten en noteren ( min. 10min. volbelast ) Discharge temperatuur in °C 73
90 Amco service sticker controleren of plakken Gecontroleerd
Geplakt
Gecontroleerd

Service bezoek:10909 Uitgevoerd door:Marco Budde op:13‑06‑2017
Soort bezoek:Checklist werkzaamheden onderhoud schroefcompressor
Opmerkingen
Marco Budde 13-06-2017 13:12
Geprobeert om de inlaatregelaar te reviseren. De inlaatregelaar was te beschadigd om deze te nreviseren daarom een nieuwe inlaatregelaar besteld. Deze wordt zo spoedig mogelijk gemonteerd.

10 Algemene staat van de compressor controleren Gecontroleerd Gecontroleerd