Hoofdscherm Zoek op serienummer Statistiek

 
machinekaart gegevens. Nummer:4106 Merk:Power System PASCAL 2,210
debiteuren gegevens, nummer:107359 Klantnaam:Amco Rental B.V. (INTERN)

Service bezoek:44080 Uitgevoerd door:Martijn Schipper op:11‑08‑2023
Soort bezoek:Checklist controle punten storing/controle schroefcompressor
Opmerkingen
Martijn Schipper 15-08-2023 11:09
Herbert M controle uit gevoerd , had maar 215 uur gedraaid na laatste controle

10 Algemene staat van de compressor controleren Gecontroleerd Gecontroleerd
20 Bedrijfsuren noteren totaal en belast Totaal
Belast
03815/02487
30 Oliethermostaat controleren eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Niet aanwezig
Gecontroleerd
40 Ingestelde drukken noteren P in Bar:
P uit Bar:
 P instelling reduceerventiel Bar:
8,0
9,3
nvt
50 Voedingsspaning controleren en noteren L1-L2 in V:
L2-L3 in V:
L3-L1 in V:
405
404
406
60 Opgenomen stroom controleren en noteren L1 in A:
L2 in A: 
L3 in A:
4,9
4,5
4,8
70 Omgevingstemperatuur meten en noteren Omgevingstemperatuur in °C: 20
80 Discharge temperatuur meten en noteren ( min. 10min. volbelast ) Discharge temperatuur in °C 78
90 Amco service sticker controleren of plakken Gecontroleerd
Geplakt
Geplakt

Service bezoek:37056 Uitgevoerd door:Martijn Schipper op:22‑06‑2022
Soort bezoek:Checklist controle punten storing/controle schroefcompressor
Opmerkingen
Martijn Schipper 22-06-2022 11:46
Geen onderhoud nodig , wel minimumdrukklep schoon gemaakt en afgesteld, druk separator vat ging gelijk naar 8 bar, de klep stond helemaal dicht gedraaid.

10 Algemene staat van de compressor controleren Gecontroleerd Gecontroleerd
20 Bedrijfsuren noteren totaal en belast Totaal
Belast
3669/2398
30 Oliethermostaat controleren eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Niet aanwezig
Gecontroleerd
40 Ingestelde drukken noteren P in Bar:
P uit Bar:
 P instelling reduceerventiel Bar:
8
9.4
nvt
50 Voedingsspaning controleren en noteren L1-L2 in V:
L2-L3 in V:
L3-L1 in V:
401
403
401
60 Opgenomen stroom controleren en noteren L1 in A:
L2 in A: 
L3 in A:
4.8
46
46
70 Omgevingstemperatuur meten en noteren Omgevingstemperatuur in °C: 24
80 Discharge temperatuur meten en noteren ( min. 10min. volbelast ) Discharge temperatuur in °C 80
90 Amco service sticker controleren of plakken Gecontroleerd
Geplakt
Geplakt

Service bezoek:34766 Uitgevoerd door:Dinesh Sewnat op:18‑02‑2022
Soort bezoek:Checklist werkzaamheden onderhoud schroefcompressor
Opmerkingen
Dinesh Sewnat 18-02-2022 15:03
- V-snaar spanning stond op 60HZ hierdoor slipte de snaar op de poelie tijdens het proefdraaien. V-snaar spanning afgesteld op 88,5HZ. - Olievuldop Afsluitring 1/2" vervangen. - Koeler/ compressor intern gereinigd. - Proefgedraaid, verder geen bijzonderheden

10 Algemene staat van de compressor controleren Gecontroleerd Gecontroleerd
20 Bedrijfsuren noteren totaal en belast Totaal
Belast
3499/2282
30 Maximale toelaatbare werkdruk noteren Maximale toelaatbare werkdruk in Bar: 10
40 Compressorolie controleren eventueel bijvullen of verversen Gecontroleerd
Bijgevuld
Ververst
Olievrij
Gecontroleerd
50 Aandrijfriem, v-snaren of koppelingselement controleren, eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Gecontroleerd
60 Luchtfilter(s) controleren, eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Gecontroleerd
70 Oliefilter(s) controleren, eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Uitgewassen
Gecontroleerd
80 Olieafscheider(s) controleren, eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Gecontroleerd
90 Verschildruk seperator noteren Verschildruk in Bar: 0.5
100 Olie en lucht nakoeler controleren en schoonmaken Gecontroleerd en schoongemaakt Gecontroleerd en schoongemaakt
110 Geluiddemper op het afblaasventiel controleren indien aanwezig Gecontroleerd
Vervangen
Niet aanwezig
Niet aanwezig
120 Modulator reinigen en de regulatie controleren Gecontroleerd en schoongemaakt
Niet aanwezig
Niet aanwezig
130 Werking reduceerventiel controleren indien aanwezig Gecontroleerd
Niet aanwezig
Niet aanwezig
140 Zeef en of orifice van olieretourleiding reinigen Uitgevoerd Uitgevoerd
150 Smeren van voor en achterlager van de electromotor volgens specificatie fabrikant interval en hoeveelheid noteren in het opmerkingen veld Gesmeerd
Vervangen
Niet nodig
Niet aanwezig
Niet nodig
160 Smeren van voor en achterlager van de ventilatormotor elke 8000 uur Gesmeerd
Vervangen
Niet nodig
Niet aanwezig
Niet nodig
170 Aftap(pen) controleren en schoonmaken enventueel vervangen Gecontroleerd en schoongemaakt
Vervangen
Niet aanwezig
Gecontroleerd en schoongemaakt
180 Electrische contacten, bekabeling en electrische aansluitingen controleren Gecontroleerd Gecontroleerd
190 Paneelaansluitingen en instrumenten controleren Gecontroleerd   Gecontroleerd  
200 Werking ( minimumdruk ) terugslagklep controleren Gecontroleerd
Gereviseerd
Vervangen
Gecontroleerd
210 Oliethermostaat controleren eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Niet aanwezig
Gecontroleerd
220 Inlaatregelaar schoonmaken en controleren eventueel reviseren of vervangen Gecontroleerd en schoongemaakt
Gereviseerd
Vervangen
Gecontroleerd en schoongemaakt
230 Ingestelde drukken noteren P in Bar:
P uit Bar:
 P instelling reduceerventiel Bar:
6.0
7.0
nvt
240 Eventuele lekkages verhelpen Gecontroleerd
Lekkages verholpen
Gecontroleerd
250 Voedingsspaning controleren en noteren L1-L2 in V:
L2-L3 in V:
L3-L1 in V:
398
396
399
260 Opgenomen stroom controleren en noteren L1 in A:
L2 in A: 
L3 in A:
4.45
4.05
4.19
270 Omgevingstemperatuur meten en noteren Omgevingstemperatuur in °C: 15
280 Discharge temperatuur meten en noteren ( min. 10min. volbelast ) Discharge temperatuur in °C 72
290 Stickers volgend onderhoud controleren of nieuwe plakken Gecontroleerd 
Nieuwe geplakt
Gecontroleerd