Hoofdscherm Zoek op serienummer Statistiek

 
machinekaart gegevens. Nummer:6318 Merk:Power System PASCAL7,5DF
debiteuren gegevens, nummer:05415 Klantnaam:Van Vliet Vlechtwerken

Service bezoek:47360 Uitgevoerd door:Peter Goudriaan op:15‑02‑2024
Soort bezoek:Checklist werkzaamheden onderhoud schroefcompressor
Opmerkingen
Peter Goudriaan 15-02-2024 10:04
Onderhoud uitgevoerd volgens checklist

10 Algemene staat van de compressor controleren Gecontroleerd Gecontroleerd
20 Bedrijfsuren noteren totaal en belast Totaal
Belast
2425/1226
30 Maximale toelaatbare werkdruk noteren Maximale toelaatbare werkdruk in Bar: 10 bar
40 Compressorolie controleren eventueel bijvullen of verversen Gecontroleerd
Bijgevuld
Ververst
Olievrij
Ververst
50 Aandrijfriem, v-snaren of koppelingselement controleren, eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Gecontroleerd
60 Luchtfilter(s) controleren, eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Vervangen
70 Oliefilter(s) controleren, eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Uitgewassen
Vervangen
80 Olieafscheider(s) controleren, eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Vervangen
90 Verschildruk seperator noteren Verschildruk in Bar: 0,4
100 Olie en lucht nakoeler controleren en schoonmaken Gecontroleerd en schoongemaakt Gecontroleerd en schoongemaakt
110 Geluiddemper op het afblaasventiel controleren indien aanwezig Gecontroleerd
Vervangen
Niet aanwezig
Niet aanwezig
120 Modulator reinigen en de regulatie controleren Gecontroleerd en schoongemaakt
Niet aanwezig
Niet aanwezig
130 Werking reduceerventiel controleren indien aanwezig Gecontroleerd
Niet aanwezig
Niet aanwezig
140 Zeef en of orifice van olieretourleiding reinigen Uitgevoerd Uitgevoerd
150 Smeren van voor en achterlager van de electromotor volgens specificatie fabrikant interval en hoeveelheid noteren in het opmerkingen veld Gesmeerd
Vervangen
Niet nodig
Niet aanwezig
Niet aanwezig
160 Smeren van voor en achterlager van de ventilatormotor elke 8000 uur Gesmeerd
Vervangen
Niet nodig
Niet aanwezig
Niet aanwezig
170 Aftap(pen) controleren en schoonmaken enventueel vervangen Gecontroleerd en schoongemaakt
Vervangen
Niet aanwezig
Niet aanwezig
180 Electrische contacten, bekabeling en electrische aansluitingen controleren Gecontroleerd Gecontroleerd
190 Paneelaansluitingen en instrumenten controleren Gecontroleerd   Gecontroleerd  
200 Werking ( minimumdruk ) terugslagklep controleren Gecontroleerd
Gereviseerd
Vervangen
Gecontroleerd
210 Oliethermostaat controleren eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Niet aanwezig
Gecontroleerd
220 Inlaatregelaar schoonmaken en controleren eventueel reviseren of vervangen Gecontroleerd en schoongemaakt
Gereviseerd
Vervangen
Gecontroleerd en schoongemaakt
230 Ingestelde drukken noteren P in Bar:
P uit Bar:
 P instelling reduceerventiel Bar:
8,8
10
Naw 
240 Eventuele lekkages verhelpen Gecontroleerd
Lekkages verholpen
Gecontroleerd
250 Voedingsspaning controleren en noteren L1-L2 in V:
L2-L3 in V:
L3-L1 in V:
395
394
395
260 Opgenomen stroom controleren en noteren L1 in A:
L2 in A: 
L3 in A:
14,7
14,4
14,1
270 Omgevingstemperatuur meten en noteren Omgevingstemperatuur in °C: 15
280 Discharge temperatuur meten en noteren ( min. 10min. volbelast ) Discharge temperatuur in °C 77
290 Stickers volgend onderhoud controleren of nieuwe plakken Gecontroleerd 
Nieuwe geplakt
Nieuwe geplakt
300 VO Volgend onderhoud invoeren als JJJJ-MM 2025-02

Service bezoek:42694 Uitgevoerd door:Sven de Vries op:03‑05‑2023
Soort bezoek:Checklist controle punten storing/controle schroefcompressor
Opmerkingen
Sven de Vries 03-05-2023 15:23
Aankomst klant, display brand maar niet af te lezen , controller gereset display weer af te lezen en machine draait weer, na 10 min stopt de machine zekering er uit , zekering vervangen spanning niet stabiel gaat van 392v ineens naar 371v enz andere wcd gebruikt ,Proefgedraaid (spaning op deze wcd is beter ) na 30 min stopt de machine weer ,KM1 komt niet in ook geen spanning op de aansturing van het relais ,controller vervangen , machine draait weer, 40 min Proefgedraaid geen gebreken meer geconstateerd , spanning op wcd moet naar gekeken worden!!!!! denk dat de controller hier door een opsodemieter heb gehad.

10 Algemene staat van de compressor controleren Gecontroleerd Gecontroleerd
20 Bedrijfsuren noteren totaal en belast Totaal
Belast
1581/1015
30 Oliethermostaat controleren eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Niet aanwezig
Gecontroleerd
40 Ingestelde drukken noteren P in Bar:
P uit Bar:
 P instelling reduceerventiel Bar:
8,8
10
Nvt
50 Voedingsspaning controleren en noteren L1-L2 in V:
L2-L3 in V:
L3-L1 in V:
392
391
390
60 Opgenomen stroom controleren en noteren L1 in A:
L2 in A: 
L3 in A:
15,4
14,4
13,9
70 Omgevingstemperatuur meten en noteren Omgevingstemperatuur in °C: 21
80 Discharge temperatuur meten en noteren ( min. 10min. volbelast ) Discharge temperatuur in °C 75
90 Amco service sticker controleren of plakken Gecontroleerd
Geplakt
Gecontroleerd

Service bezoek:41268 Uitgevoerd door:Willem Klein op:10‑02‑2023
Soort bezoek:Checklist werkzaamheden onderhoud schroefcompressor
Opmerkingen
Willem Klein 10-02-2023 14:41
Geen

10 Algemene staat van de compressor controleren Gecontroleerd Gecontroleerd
20 Bedrijfsuren noteren totaal en belast Totaal
Belast
1223/832
30 Maximale toelaatbare werkdruk noteren Maximale toelaatbare werkdruk in Bar: 10 bar
40 Compressorolie controleren eventueel bijvullen of verversen Gecontroleerd
Bijgevuld
Ververst
Olievrij
Ververst
50 Aandrijfriem, v-snaren of koppelingselement controleren, eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Gecontroleerd
60 Luchtfilter(s) controleren, eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Vervangen
70 Oliefilter(s) controleren, eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Uitgewassen
Vervangen
80 Olieafscheider(s) controleren, eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Vervangen
90 Verschildruk seperator noteren Verschildruk in Bar: 0.3
100 Olie en lucht nakoeler controleren en schoonmaken Gecontroleerd en schoongemaakt Gecontroleerd en schoongemaakt
110 Geluiddemper op het afblaasventiel controleren indien aanwezig Gecontroleerd
Vervangen
Niet aanwezig
Niet aanwezig
120 Modulator reinigen en de regulatie controleren Gecontroleerd en schoongemaakt
Niet aanwezig
Niet aanwezig
130 Werking reduceerventiel controleren indien aanwezig Gecontroleerd
Niet aanwezig
Gecontroleerd
140 Zeef en of orifice van olieretourleiding reinigen Uitgevoerd Uitgevoerd
150 Smeren van voor en achterlager van de electromotor volgens specificatie fabrikant interval en hoeveelheid noteren in het opmerkingen veld Gesmeerd
Vervangen
Niet nodig
Niet aanwezig
Niet aanwezig
160 Smeren van voor en achterlager van de ventilatormotor elke 8000 uur Gesmeerd
Vervangen
Niet nodig
Niet aanwezig
Niet aanwezig
170 Aftap(pen) controleren en schoonmaken enventueel vervangen Gecontroleerd en schoongemaakt
Vervangen
Niet aanwezig
Gecontroleerd en schoongemaakt
180 Electrische contacten, bekabeling en electrische aansluitingen controleren Gecontroleerd Gecontroleerd
190 Paneelaansluitingen en instrumenten controleren Gecontroleerd   Gecontroleerd  
200 Werking ( minimumdruk ) terugslagklep controleren Gecontroleerd
Gereviseerd
Vervangen
Gecontroleerd
210 Oliethermostaat controleren eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Niet aanwezig
Gecontroleerd
220 Inlaatregelaar schoonmaken en controleren eventueel reviseren of vervangen Gecontroleerd en schoongemaakt
Gereviseerd
Vervangen
Gecontroleerd en schoongemaakt
230 Ingestelde drukken noteren P in Bar:
P uit Bar:
 P instelling reduceerventiel Bar:
8,8
10
Nvt
240 Eventuele lekkages verhelpen Gecontroleerd
Lekkages verholpen
Gecontroleerd
250 Voedingsspaning controleren en noteren L1-L2 in V:
L2-L3 in V:
L3-L1 in V:
398
409
398
260 Opgenomen stroom controleren en noteren L1 in A:
L2 in A: 
L3 in A:
14,8
14,6
14,6
270 Omgevingstemperatuur meten en noteren Omgevingstemperatuur in °C: 13
280 Discharge temperatuur meten en noteren ( min. 10min. volbelast ) Discharge temperatuur in °C 74
290 Stickers volgend onderhoud controleren of nieuwe plakken Gecontroleerd 
Nieuwe geplakt
Nieuwe geplakt
300 VO Volgend onderhoud invoeren als JJJJ-MM 2024-02

Service bezoek:41097 Uitgevoerd door:Peter Goudriaan op:01‑02‑2023
Soort bezoek:Checklist controle punten storing/controle schroefcompressor
Opmerkingen
Nanda Burgerhout 02-02-2023 10:10
Klant gebruikt te veel lucht voor 1 compressor. Andere compressor van de klant bijgezet en drukinstellingen goed gezet.

10 Algemene staat van de compressor controleren Gecontroleerd Gecontroleerd

Service bezoek:40800 Uitgevoerd door:Peter Elshout op:16‑01‑2023
Soort bezoek:Checklist werkzaamheden onderhoud schroefcompressor
Opmerkingen
Nanda Burgerhout 17-01-2023 8:16
display geeft aan dat er een fase ontbreekt, zekeringen gecontroleerd compressor gereset . Test gedraaid en in orde bevonden

10 Algemene staat van de compressor controleren Gecontroleerd Gecontroleerd