Hoofdscherm Zoek op serienummer Statistiek

 
machinekaart gegevens. Nummer:6501 Merk:Power System NOBEL75DV
debiteuren gegevens, nummer:109267 Klantnaam:IQIP Real Estate B.V.

Service bezoek:49370 Uitgevoerd door:Sven de Vries op:06‑06‑2024
Soort bezoek:Checklist controle punten storing/controle schroefcompressor
Opmerkingen
Sven de Vries 06-06-2024 14:59
Druk instellingen veranderd, machine is nu de master.

10 Algemene staat van de compressor controleren Gecontroleerd Gecontroleerd
20 Bedrijfsuren noteren totaal en belast Totaal
Belast
438/192
40 Ingestelde drukken noteren P in Bar:
P uit Bar:
 P instelling reduceerventiel Bar:
0,8 ster
7,1 werk
Regelaar  

Service bezoek:49345 Uitgevoerd door:Sven de Vries op:06‑06‑2024
Soort bezoek:Checklist werkzaamheden onderhoud schroefcompressor
Opmerkingen
Sven de Vries 06-06-2024 10:15
-Onderhoud. -Machine en koeler schoongemaakt. -Condens aftap hersteld . -Proefgedraaid.

10 Algemene staat van de compressor controleren Gecontroleerd Gecontroleerd
20 Bedrijfsuren noteren totaal en belast Totaal
Belast
434/190
30 Maximale toelaatbare werkdruk noteren Maximale toelaatbare werkdruk in Bar: 7,5
40 Compressorolie controleren eventueel bijvullen of verversen Gecontroleerd
Bijgevuld
Ververst
Olievrij
Ververst
50 Aandrijfriem, v-snaren of koppelingselement controleren, eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Gecontroleerd
60 Luchtfilter(s) controleren, eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Gecontroleerd
70 Oliefilter(s) controleren, eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Uitgewassen
Vervangen
80 Olieafscheider(s) controleren, eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Gecontroleerd
90 Verschildruk seperator noteren Verschildruk in Bar: 0,4
100 Olie en lucht nakoeler controleren en schoonmaken Gecontroleerd en schoongemaakt Gecontroleerd en schoongemaakt
110 Geluiddemper op het afblaasventiel controleren indien aanwezig Gecontroleerd
Vervangen
Niet aanwezig
Niet aanwezig
120 Modulator reinigen en de regulatie controleren Gecontroleerd en schoongemaakt
Niet aanwezig
Niet aanwezig
130 Werking reduceerventiel controleren indien aanwezig Gecontroleerd
Niet aanwezig
Niet aanwezig
140 Zeef en of orifice van olieretourleiding reinigen Uitgevoerd Uitgevoerd
150 Smeren van voor en achterlager van de electromotor volgens specificatie fabrikant interval en hoeveelheid noteren in het opmerkingen veld Gesmeerd
Vervangen
Niet nodig
Niet aanwezig
Niet nodig
160 Smeren van voor en achterlager van de ventilatormotor elke 8000 uur Gesmeerd
Vervangen
Niet nodig
Niet aanwezig
Niet nodig
170 Aftap(pen) controleren en schoonmaken enventueel vervangen Gecontroleerd en schoongemaakt
Vervangen
Niet aanwezig
Gecontroleerd en schoongemaakt
180 Electrische contacten, bekabeling en electrische aansluitingen controleren Gecontroleerd Gecontroleerd
190 Paneelaansluitingen en instrumenten controleren Gecontroleerd   Gecontroleerd  
200 Werking ( minimumdruk ) terugslagklep controleren Gecontroleerd
Gereviseerd
Vervangen
Gecontroleerd
210 Oliethermostaat controleren eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Niet aanwezig
Gecontroleerd
220 Inlaatregelaar schoonmaken en controleren eventueel reviseren of vervangen Gecontroleerd en schoongemaakt
Gereviseerd
Vervangen
Gecontroleerd en schoongemaakt
230 Ingestelde drukken noteren P in Bar:
P uit Bar:
 P instelling reduceerventiel Bar:
7
7,5
regelaar
240 Eventuele lekkages verhelpen Gecontroleerd
Lekkages verholpen
Gecontroleerd
250 Voedingsspaning controleren en noteren L1-L2 in V:
L2-L3 in V:
L3-L1 in V:
409
410
410
260 Opgenomen stroom controleren en noteren L1 in A:
L2 in A: 
L3 in A:
111,4
110,3
111,2
270 Omgevingstemperatuur meten en noteren Omgevingstemperatuur in °C: 21
280 Discharge temperatuur meten en noteren ( min. 10min. volbelast ) Discharge temperatuur in °C 73
290 Stickers volgend onderhoud controleren of nieuwe plakken Gecontroleerd 
Nieuwe geplakt
Nieuwe geplakt
300 VO Volgend onderhoud invoeren als JJJJ-MM 2025-06

Service bezoek:43660 Uitgevoerd door:Sven de Vries op:07‑07‑2023
Soort bezoek:Checklist controle punten storing/controle schroefcompressor
Opmerkingen
Sven de Vries 07-07-2023 15:42
-Nieuwe olie koeler gemonteerd. -Paking schoefblok tandwielkast vervangen. -Olie bij gevuld. -Machine schoongemaakt. -uitvoerig proefgedraaid.

10 Algemene staat van de compressor controleren Gecontroleerd Gecontroleerd
20 Bedrijfsuren noteren totaal en belast Totaal
Belast
233/93
30 Oliethermostaat controleren eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Niet aanwezig
Gecontroleerd
40 Ingestelde drukken noteren P in Bar:
P uit Bar:
 P instelling reduceerventiel Bar:
7
7,5
Regelaar 
50 Voedingsspaning controleren en noteren L1-L2 in V:
L2-L3 in V:
L3-L1 in V:
411
412
412
60 Opgenomen stroom controleren en noteren L1 in A:
L2 in A: 
L3 in A:
113,2
113,6
114,6
70 Omgevingstemperatuur meten en noteren Omgevingstemperatuur in °C: 31
80 Discharge temperatuur meten en noteren ( min. 10min. volbelast ) Discharge temperatuur in °C 78
90 Amco service sticker controleren of plakken Gecontroleerd
Geplakt
Gecontroleerd

Service bezoek:43205 Uitgevoerd door:Dinesh Sewnat op:02‑06‑2023
Soort bezoek:Checklist werkzaamheden onderhoud schroefcompressor
Opmerkingen
Dinesh Sewnat 02-06-2023 13:52
* complete koeler van mk6501 overgezet op de compressor met mk 6500 * olie lekkage tussen de pakking van het schroefblok en de tandwielkast * minimum moet worden vervangen * afsluiter van de uitgaande luchtslang van staat dicht en de hoofdschakelaar van de spanning toevoer uitgezet, compressor staat nu uit.

10 Algemene staat van de compressor controleren Gecontroleerd Gecontroleerd

Service bezoek:42711 Uitgevoerd door:Sven de Vries op:04‑05‑2023
Soort bezoek:Checklist controle punten storing/controle schroefcompressor
Opmerkingen
Sven de Vries 04-05-2023 11:29
Olie lekkage, machine schoongemaakt geen duidelijke oorzaak kunnen vinden alles is droog zie alleen wat bij het lantaarnstuk , 2uur proef gedraaid geen druppel olie te vinden ( seal ) .

10 Algemene staat van de compressor controleren Gecontroleerd Gecontroleerd
20 Bedrijfsuren noteren totaal en belast Totaal
Belast
14/11
30 Oliethermostaat controleren eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Niet aanwezig
Gecontroleerd

Service bezoek:42691 Uitgevoerd door:Sven de Vries op:03‑05‑2023
Soort bezoek:Checklist controle punten storing/controle schroefcompressor
Opmerkingen
Sven de Vries 03-05-2023 12:48
Frequentieregelaar Foutmelding 2310 overcurrent. -Machine wil niet ontlasten Problemen met terugslagklep, hersteld. -Machine is nu de master i.v.m urenstand. -Uitgebreid proefgedraaid geen problemen meer geconstateerd.

10 Algemene staat van de compressor controleren Gecontroleerd Gecontroleerd
20 Bedrijfsuren noteren totaal en belast Totaal
Belast
10/8
30 Oliethermostaat controleren eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Niet aanwezig
Gecontroleerd
40 Ingestelde drukken noteren P in Bar:
P uit Bar:
 P instelling reduceerventiel Bar:
7
7.5
Regelaar  
50 Voedingsspaning controleren en noteren L1-L2 in V:
L2-L3 in V:
L3-L1 in V:
408
407
407
60 Opgenomen stroom controleren en noteren L1 in A:
L2 in A: 
L3 in A:
114,3
113,2
115,1
70 Omgevingstemperatuur meten en noteren Omgevingstemperatuur in °C: 22
80 Discharge temperatuur meten en noteren ( min. 10min. volbelast ) Discharge temperatuur in °C 71
90 Amco service sticker controleren of plakken Gecontroleerd
Geplakt
Gecontroleerd

Service bezoek:39042 Uitgevoerd door:Sven de Vries op:12‑10‑2022
Soort bezoek:Checklist controle punten storing/controle schroefcompressor
Opmerkingen
Sven de Vries 12-10-2022 13:29
-Machine in bedrijf gesteld. -Parameter 31.24.0 naar 31.24.2 en 31.27. 20Hz -Klant gaat aan dat de frequentie regelaar in de fout is gegaan bij lang draaien op 100% (overcurrent) machine uitgebreid getest geen gebreken geconstateerd.

10 Algemene staat van de compressor controleren Gecontroleerd Gecontroleerd
20 Bedrijfsuren noteren totaal en belast Totaal
Belast
6/7
30 Oliethermostaat controleren eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Niet aanwezig
Gecontroleerd
40 Ingestelde drukken noteren P in Bar:
P uit Bar:
 P instelling reduceerventiel Bar:
7,3
1,2 delta
Regelaar 
50 Voedingsspaning controleren en noteren L1-L2 in V:
L2-L3 in V:
L3-L1 in V:
397
396
398
60 Opgenomen stroom controleren en noteren L1 in A:
L2 in A: 
L3 in A:
119,5
120,9
121,2
70 Omgevingstemperatuur meten en noteren Omgevingstemperatuur in °C: 23
80 Discharge temperatuur meten en noteren ( min. 10min. volbelast ) Discharge temperatuur in °C 73
90 Amco service sticker controleren of plakken Gecontroleerd
Geplakt
Gecontroleerd