Hoofdscherm Zoek op serienummer Statistiek

 
machinekaart gegevens. Nummer:6760 Merk:Atmos PDC90
debiteuren gegevens, nummer:107359 Klantnaam:Amco Rental B.V. (INTERN)

Service bezoek:50183 Uitgevoerd door:Raymond Sturm op:05‑11‑2024
Soort bezoek:Checklist werkzaamheden onderhoud diesel/benzine gedreven schroefcompressor
Opmerkingen
Raymond Sturm 05-11-2024 9:16
Werkzaamheden locatie Wilnis Schade reparatie uitgevoerd Emc nr 7036 zie foto"s mail Achterlichtglas Recht vervangen Kenteken Verlichting rechts vervangen Achterbumper schade vrij gemaakt Klaargemaakt voor de Rental

10 Algemene staat van de compressor controleren Gecontroleerd Gecontroleerd
20 Bedrijfsuren noteren Bedrijfsuren 123.8/
30 Maximale toelaatbare werkdruk noteren Maximale toelaatbare werkdruk in Bar: 10
40 Compressorolie controleren eventueel bijvullen of verversen Gecontroleerd
Bijgevuld
Ververst
Olievrij
Gecontroleerd
50 Motorolie controleren eventueel bijvullen of verversen Gecontroleerd
Bijgevuld
Ververst
Gecontroleerd
160 Modulator reinigen en de regulatie controleren Gecontroleerd en schoongemaakt
Niet aanwezig
Gecontroleerd en schoongemaakt
170 Reduceer - ventieldruk controleren indien aanwezig Gecontroleerd
Niet aanwezig
Niet aanwezig
190 Koelvloeistof controleren, eventueel verversen Niet aanwezig
Gecontroleerd
Bijgevuld
Ververst
Gecontroleerd
210 Bandenspanning controleren en noteren Links voor Bar
Rechts voor Bar
Links achter Bar
Rechts achter Bar
5.25 
5.25 
X
X
240 Proefdraaien en afgesteld op de juiste druk Afgesteld op Bar: 10
260 Dynamo controleren Laadspanning V 27,8
300 Verlichting en stekker controleren Gecontroleerd
Niet aanwezig
Gecontroleerd

Service bezoek:50157 Uitgevoerd door:Tino Winter op:21‑10‑2024
Soort bezoek:Checklist werkzaamheden onderhoud diesel/benzine gedreven schroefcompressor
Opmerkingen
Tino Winter 21-10-2024 8:20
Inlaatslang compressor blok vernieuwd en test gedraaid

10 Algemene staat van de compressor controleren Gecontroleerd Gecontroleerd
20 Bedrijfsuren noteren Bedrijfsuren 107/
30 Maximale toelaatbare werkdruk noteren Maximale toelaatbare werkdruk in Bar: 10
40 Compressorolie controleren eventueel bijvullen of verversen Gecontroleerd
Bijgevuld
Ververst
Olievrij
Gecontroleerd
50 Motorolie controleren eventueel bijvullen of verversen Gecontroleerd
Bijgevuld
Ververst
Gecontroleerd
60 Brandstoffilter(s) controleren eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Gecontroleerd
70 Compressoroliefilter(s) controleren eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Uitgewassen
Gecontroleerd
80 Motoroliefilter(s) controleren eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Gecontroleerd
90 Olieafscheider(s) controleren, eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Gecontroleerd
100 Verschildruk seperator noteren Verschildruk in Bar: 0.2
110 Luchtfilter(s) controleren, eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Gecontroleerd
120 Olie en lucht nakoeler controleren en schoonmaken Gecontroleerd en schoongemaakt Gecontroleerd en schoongemaakt
130 Geluiddemper op het afblaasventiel controleren indien aanwezig Gecontroleerd
Vervangen
Niet aanwezig
Gecontroleerd
150 Discharge temperatuur meten en noteren ( min. 10min. volbelast ) Discharge temperatuur in °C 80
160 Modulator reinigen en de regulatie controleren Gecontroleerd en schoongemaakt
Niet aanwezig
Gecontroleerd en schoongemaakt
170 Reduceer - ventieldruk controleren indien aanwezig Gecontroleerd
Niet aanwezig
Gecontroleerd
180 Zeef en of orifice van olieretourleiding reinigen Uitgevoerd Uitgevoerd
190 Koelvloeistof controleren, eventueel verversen Niet aanwezig
Gecontroleerd
Bijgevuld
Ververst
Gecontroleerd
200 Aftap(pen) controleren en schoonmaken enventueel vervangen Gecontroleerd en schoongemaakt
Vervangen
Niet aanwezig
Gecontroleerd en schoongemaakt
210 Bandenspanning controleren en noteren Links voor Bar
Rechts voor Bar
Links achter Bar
Rechts achter Bar
.
.
.
.
220 Loopvlak banden controleren Gecontroleerd
Niet aanwezig
Gecontroleerd
230 Paneelaansluitingen en instrumenten controleren Gecontroleerd   Gecontroleerd  
240 Proefdraaien en afgesteld op de juiste druk Afgesteld op Bar: .
250 Eventuele lekkages verhelpen Gecontroleerd
Lekkages verholpen
Gecontroleerd
260 Dynamo controleren Laadspanning V 28
270 Accu controleren eventueel vervangen Gecontroleerd en getest
Vervangen
Gecontroleerd en getest
280 Aandrijfriem, v-snaren of koppelingselement controleren, eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Gecontroleerd
290 Klepspeling opmeten en afstellen ( elke 2000 uur ) Opgemeten en afgesteld
nog niet nodig
nog niet nodig
300 Verlichting en stekker controleren Gecontroleerd
Niet aanwezig
Gecontroleerd
310 (oploop)Rem + Afdichting controleren Gecontroleerd
Niet aanwezig
Gecontroleerd
320 Stickers volgend onderhoud controleren of nieuwe plakken Gecontroleerd 
Nieuwe geplakt
Gecontroleerd 

Service bezoek:50141 Uitgevoerd door:Alex Haak op:10‑10‑2024
Soort bezoek:Checklist werkzaamheden onderhoud diesel/benzine gedreven schroefcompressor
Opmerkingen
Alex Haak 10-10-2024 13:39
Lokatie Wilnis, retour controle. Lekkage van koelvloeistof opgelost. Koelvloeistof bijgevuld, machine getest en klaar voor gebruik.

10 Algemene staat van de compressor controleren Gecontroleerd Gecontroleerd
20 Bedrijfsuren noteren Bedrijfsuren 106/
30 Maximale toelaatbare werkdruk noteren Maximale toelaatbare werkdruk in Bar: 10
40 Compressorolie controleren eventueel bijvullen of verversen Gecontroleerd
Bijgevuld
Ververst
Olievrij
Gecontroleerd
50 Motorolie controleren eventueel bijvullen of verversen Gecontroleerd
Bijgevuld
Ververst
Gecontroleerd
60 Brandstoffilter(s) controleren eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Gecontroleerd
70 Compressoroliefilter(s) controleren eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Uitgewassen
Gecontroleerd
80 Motoroliefilter(s) controleren eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Gecontroleerd
90 Olieafscheider(s) controleren, eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Gecontroleerd
100 Verschildruk seperator noteren Verschildruk in Bar: -
110 Luchtfilter(s) controleren, eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Gecontroleerd
120 Olie en lucht nakoeler controleren en schoonmaken Gecontroleerd en schoongemaakt Gecontroleerd en schoongemaakt
130 Geluiddemper op het afblaasventiel controleren indien aanwezig Gecontroleerd
Vervangen
Niet aanwezig
Niet aanwezig
150 Discharge temperatuur meten en noteren ( min. 10min. volbelast ) Discharge temperatuur in °C -
160 Modulator reinigen en de regulatie controleren Gecontroleerd en schoongemaakt
Niet aanwezig
Gecontroleerd en schoongemaakt
170 Reduceer - ventieldruk controleren indien aanwezig Gecontroleerd
Niet aanwezig
Niet aanwezig
180 Zeef en of orifice van olieretourleiding reinigen Uitgevoerd Uitgevoerd
190 Koelvloeistof controleren, eventueel verversen Niet aanwezig
Gecontroleerd
Bijgevuld
Ververst
Bijgevuld
200 Aftap(pen) controleren en schoonmaken enventueel vervangen Gecontroleerd en schoongemaakt
Vervangen
Niet aanwezig
Gecontroleerd en schoongemaakt
210 Bandenspanning controleren en noteren Links voor Bar
Rechts voor Bar
Links achter Bar
Rechts achter Bar
-
-
-
-
220 Loopvlak banden controleren Gecontroleerd
Niet aanwezig
Gecontroleerd
230 Paneelaansluitingen en instrumenten controleren Gecontroleerd   Gecontroleerd  
240 Proefdraaien en afgesteld op de juiste druk Afgesteld op Bar: 8
250 Eventuele lekkages verhelpen Gecontroleerd
Lekkages verholpen
Lekkages verholpen
260 Dynamo controleren Laadspanning V -
270 Accu controleren eventueel vervangen Gecontroleerd en getest
Vervangen
Gecontroleerd en getest
280 Aandrijfriem, v-snaren of koppelingselement controleren, eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Gecontroleerd
290 Klepspeling opmeten en afstellen ( elke 2000 uur ) Opgemeten en afgesteld
nog niet nodig
Opgemeten en afgesteld
300 Verlichting en stekker controleren Gecontroleerd
Niet aanwezig
Gecontroleerd
310 (oploop)Rem + Afdichting controleren Gecontroleerd
Niet aanwezig
Gecontroleerd
320 Stickers volgend onderhoud controleren of nieuwe plakken Gecontroleerd 
Nieuwe geplakt
Gecontroleerd 

Service bezoek:50075 Uitgevoerd door:Alex Haak op:04‑09‑2024
Soort bezoek:Checklist werkzaamheden onderhoud diesel/benzine gedreven schroefcompressor
Opmerkingen
Alex Haak 04-09-2024 11:49
Lokatie Wilnis. Koelwaterslangen vervangen. Bouten afdekplaat uitgeboord en vervangen. Machine schoongemaakt, getest en klaar voor gebruik.

10 Algemene staat van de compressor controleren Gecontroleerd Gecontroleerd
20 Bedrijfsuren noteren Bedrijfsuren 94/
30 Maximale toelaatbare werkdruk noteren Maximale toelaatbare werkdruk in Bar: 10
40 Compressorolie controleren eventueel bijvullen of verversen Gecontroleerd
Bijgevuld
Ververst
Olievrij
Gecontroleerd
50 Motorolie controleren eventueel bijvullen of verversen Gecontroleerd
Bijgevuld
Ververst
Gecontroleerd
60 Brandstoffilter(s) controleren eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Gecontroleerd
70 Compressoroliefilter(s) controleren eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Uitgewassen
Gecontroleerd
80 Motoroliefilter(s) controleren eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Gecontroleerd
90 Olieafscheider(s) controleren, eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Gecontroleerd
100 Verschildruk seperator noteren Verschildruk in Bar: Niet gemeten
110 Luchtfilter(s) controleren, eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Gecontroleerd
120 Olie en lucht nakoeler controleren en schoonmaken Gecontroleerd en schoongemaakt Gecontroleerd en schoongemaakt
130 Geluiddemper op het afblaasventiel controleren indien aanwezig Gecontroleerd
Vervangen
Niet aanwezig
Niet aanwezig
150 Discharge temperatuur meten en noteren ( min. 10min. volbelast ) Discharge temperatuur in °C 82
160 Modulator reinigen en de regulatie controleren Gecontroleerd en schoongemaakt
Niet aanwezig
Gecontroleerd en schoongemaakt
170 Reduceer - ventieldruk controleren indien aanwezig Gecontroleerd
Niet aanwezig
Gecontroleerd
180 Zeef en of orifice van olieretourleiding reinigen Uitgevoerd Uitgevoerd
190 Koelvloeistof controleren, eventueel verversen Niet aanwezig
Gecontroleerd
Bijgevuld
Ververst
Gecontroleerd
200 Aftap(pen) controleren en schoonmaken enventueel vervangen Gecontroleerd en schoongemaakt
Vervangen
Niet aanwezig
Gecontroleerd en schoongemaakt
210 Bandenspanning controleren en noteren Links voor Bar
Rechts voor Bar
Links achter Bar
Rechts achter Bar
X
X
X
X
220 Loopvlak banden controleren Gecontroleerd
Niet aanwezig
Gecontroleerd
230 Paneelaansluitingen en instrumenten controleren Gecontroleerd   Gecontroleerd  
240 Proefdraaien en afgesteld op de juiste druk Afgesteld op Bar: 9
250 Eventuele lekkages verhelpen Gecontroleerd
Lekkages verholpen
Gecontroleerd
260 Dynamo controleren Laadspanning V -
270 Accu controleren eventueel vervangen Gecontroleerd en getest
Vervangen
Gecontroleerd en getest
280 Aandrijfriem, v-snaren of koppelingselement controleren, eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Gecontroleerd
290 Klepspeling opmeten en afstellen ( elke 2000 uur ) Opgemeten en afgesteld
nog niet nodig
nog niet nodig
300 Verlichting en stekker controleren Gecontroleerd
Niet aanwezig
Gecontroleerd
310 (oploop)Rem + Afdichting controleren Gecontroleerd
Niet aanwezig
Gecontroleerd
320 Stickers volgend onderhoud controleren of nieuwe plakken Gecontroleerd 
Nieuwe geplakt
Gecontroleerd 

Service bezoek:50018 Uitgevoerd door:Alex Haak op:28‑08‑2024
Soort bezoek:Checklist werkzaamheden onderhoud diesel/benzine gedreven schroefcompressor
Opmerkingen
Alex Haak 28-08-2024 8:58
Locatie: m.o.t. Maasvlakte, verwater. Storing: rem van de aanhanger blijft ervop staan. Oplossing: kop van de aanhanger is krom waardoor deze ingedrukt blijft. Opmerking: compressor wisselen en repareren in wilnis.

10 Algemene staat van de compressor controleren Gecontroleerd Gecontroleerd
20 Bedrijfsuren noteren Bedrijfsuren 94/