Hoofdscherm Zoek op serienummer Statistiek

 
machinekaart gegevens. Nummer:2473 Merk:Ingersoll-rand UP-5-15
debiteuren gegevens, nummer:05760 Klantnaam:MTS Somtrans XIV

Service bezoek:43359 Uitgevoerd door:Sven de Vries op:15‑06‑2023
Soort bezoek:Checklist werkzaamheden onderhoud schroefcompressor
Opmerkingen
Sven de Vries 15-06-2023 11:28
-Onderhoud. -Olie lekkage Schoefblok hersteld. -Koeler en machine schoongemaakt. -Proefgedraaid.

10 Algemene staat van de compressor controleren Gecontroleerd Gecontroleerd
20 Bedrijfsuren noteren totaal en belast Totaal
Belast
19652/Nvt
30 Maximale toelaatbare werkdruk noteren Maximale toelaatbare werkdruk in Bar: 10
40 Compressorolie controleren eventueel bijvullen of verversen Gecontroleerd
Bijgevuld
Ververst
Olievrij
Ververst
50 Aandrijfriem, v-snaren of koppelingselement controleren, eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Gecontroleerd
60 Luchtfilter(s) controleren, eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Vervangen
70 Oliefilter(s) controleren, eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Uitgewassen
Vervangen
80 Olieafscheider(s) controleren, eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Vervangen
90 Verschildruk seperator noteren Verschildruk in Bar: 0,4
100 Olie en lucht nakoeler controleren en schoonmaken Gecontroleerd en schoongemaakt Gecontroleerd en schoongemaakt
110 Geluiddemper op het afblaasventiel controleren indien aanwezig Gecontroleerd
Vervangen
Niet aanwezig
Niet aanwezig
120 Modulator reinigen en de regulatie controleren Gecontroleerd en schoongemaakt
Niet aanwezig
Niet aanwezig
130 Werking reduceerventiel controleren indien aanwezig Gecontroleerd
Niet aanwezig
Niet aanwezig
140 Zeef en of orifice van olieretourleiding reinigen Uitgevoerd Uitgevoerd
150 Smeren van voor en achterlager van de electromotor volgens specificatie fabrikant interval en hoeveelheid noteren in het opmerkingen veld Gesmeerd
Vervangen
Niet nodig
Niet aanwezig
Niet nodig
160 Smeren van voor en achterlager van de ventilatormotor elke 8000 uur Gesmeerd
Vervangen
Niet nodig
Niet aanwezig
Niet nodig
170 Aftap(pen) controleren en schoonmaken enventueel vervangen Gecontroleerd en schoongemaakt
Vervangen
Niet aanwezig
Niet aanwezig
180 Electrische contacten, bekabeling en electrische aansluitingen controleren Gecontroleerd Gecontroleerd
190 Paneelaansluitingen en instrumenten controleren Gecontroleerd   Gecontroleerd  
200 Werking ( minimumdruk ) terugslagklep controleren Gecontroleerd
Gereviseerd
Vervangen
Gecontroleerd
210 Oliethermostaat controleren eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Niet aanwezig
Gecontroleerd
220 Inlaatregelaar schoonmaken en controleren eventueel reviseren of vervangen Gecontroleerd en schoongemaakt
Gereviseerd
Vervangen
Gecontroleerd en schoongemaakt
230 Ingestelde drukken noteren P in Bar:
P uit Bar:
 P instelling reduceerventiel Bar:
7,5
10
Nvt
240 Eventuele lekkages verhelpen Gecontroleerd
Lekkages verholpen
Lekkages verholpen
250 Voedingsspaning controleren en noteren L1-L2 in V:
L2-L3 in V:
L3-L1 in V:
393
395
396
260 Opgenomen stroom controleren en noteren L1 in A:
L2 in A: 
L3 in A:
29,4
28,8
28,5
270 Omgevingstemperatuur meten en noteren Omgevingstemperatuur in °C: 30
280 Discharge temperatuur meten en noteren ( min. 10min. volbelast ) Discharge temperatuur in °C 81
290 Stickers volgend onderhoud controleren of nieuwe plakken Gecontroleerd 
Nieuwe geplakt
Nieuwe geplakt
300 VO Volgend onderhoud invoeren als JJJJ-MM 2024-06

Service bezoek:36270 Uitgevoerd door:Peter Elshout op:06‑05‑2022
Soort bezoek:Checklist werkzaamheden onderhoud schroefcompressor
Opmerkingen
Nanda Burgerhout 18-05-2022 10:33
Onderhoud uitgevoerd.

10 Algemene staat van de compressor controleren Gecontroleerd Gecontroleerd
20 Bedrijfsuren noteren totaal en belast Totaal
Belast
18668/.
30 Maximale toelaatbare werkdruk noteren Maximale toelaatbare werkdruk in Bar: 10
40 Compressorolie controleren eventueel bijvullen of verversen Gecontroleerd
Bijgevuld
Ververst
Olievrij
Ververst
50 Aandrijfriem, v-snaren of koppelingselement controleren, eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Vervangen
60 Luchtfilter(s) controleren, eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Vervangen
70 Oliefilter(s) controleren, eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Uitgewassen
Vervangen
80 Olieafscheider(s) controleren, eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Vervangen
90 Verschildruk seperator noteren Verschildruk in Bar: .
100 Olie en lucht nakoeler controleren en schoonmaken Gecontroleerd en schoongemaakt Gecontroleerd en schoongemaakt
120 Modulator reinigen en de regulatie controleren Gecontroleerd en schoongemaakt
Niet aanwezig
Niet aanwezig
230 Ingestelde drukken noteren P in Bar:
P uit Bar:
 P instelling reduceerventiel Bar:
7.5
10.5
.
250 Voedingsspaning controleren en noteren L1-L2 in V:
L2-L3 in V:
L3-L1 in V:
390
390
390
260 Opgenomen stroom controleren en noteren L1 in A:
L2 in A: 
L3 in A:
31.8/12.5
31.8/12.5
31.8/12.5
300 VO Volgend onderhoud invoeren als JJJJ-MM

Service bezoek:30837 Uitgevoerd door:Sven de Vries op:11‑06‑2021
Soort bezoek:Checklist werkzaamheden onderhoud schroefcompressor
Opmerkingen

10 Algemene staat van de compressor controleren Gecontroleerd Gecontroleerd
20 Bedrijfsuren noteren totaal en belast Totaal
Belast
17973/Nvt
30 Maximale toelaatbare werkdruk noteren Maximale toelaatbare werkdruk in Bar: 10
40 Compressorolie controleren eventueel bijvullen of verversen Gecontroleerd
Bijgevuld
Ververst
Olievrij
Ververst
50 Aandrijfriem, v-snaren of koppelingselement controleren, eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Gecontroleerd
60 Luchtfilter(s) controleren, eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Vervangen
70 Oliefilter(s) controleren, eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Uitgewassen
Vervangen
80 Olieafscheider(s) controleren, eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Vervangen
90 Verschildruk seperator noteren Verschildruk in Bar: 0,2
100 Olie en lucht nakoeler controleren en schoonmaken Gecontroleerd en schoongemaakt Gecontroleerd en schoongemaakt
110 Geluiddemper op het afblaasventiel controleren indien aanwezig Gecontroleerd
Vervangen
Niet aanwezig
Niet aanwezig
120 Modulator reinigen en de regulatie controleren Gecontroleerd en schoongemaakt
Niet aanwezig
Niet aanwezig
130 Werking reduceerventiel controleren indien aanwezig Gecontroleerd
Niet aanwezig
Niet aanwezig
140 Zeef en of orifice van olieretourleiding reinigen Uitgevoerd Uitgevoerd
150 Smeren van voor en achterlager van de electromotor volgens specificatie fabrikant interval en hoeveelheid noteren in het opmerkingen veld Gesmeerd
Vervangen
Niet nodig
Niet aanwezig
Gesmeerd
160 Smeren van voor en achterlager van de ventilatormotor elke 8000 uur Gesmeerd
Vervangen
Niet nodig
Niet aanwezig
Niet nodig
170 Aftap(pen) controleren en schoonmaken enventueel vervangen Gecontroleerd en schoongemaakt
Vervangen
Niet aanwezig
Niet aanwezig
180 Electrische contacten, bekabeling en electrische aansluitingen controleren Gecontroleerd Gecontroleerd
190 Paneelaansluitingen en instrumenten controleren Gecontroleerd   Gecontroleerd  
200 Werking ( minimumdruk ) terugslagklep controleren Gecontroleerd
Gereviseerd
Vervangen
Vervangen
210 Oliethermostaat controleren eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Niet aanwezig
Gecontroleerd
220 Inlaatregelaar schoonmaken en controleren eventueel reviseren of vervangen Gecontroleerd en schoongemaakt
Gereviseerd
Vervangen
Gecontroleerd en schoongemaakt
230 Ingestelde drukken noteren P in Bar:
P uit Bar:
 P instelling reduceerventiel Bar:
7.5
10
Nvt
240 Eventuele lekkages verhelpen Gecontroleerd
Lekkages verholpen
Lekkages verholpen
250 Voedingsspaning controleren en noteren L1-L2 in V:
L2-L3 in V:
L3-L1 in V:
28.5
30
30,5
260 Opgenomen stroom controleren en noteren L1 in A:
L2 in A: 
L3 in A:
396
398
397
270 Omgevingstemperatuur meten en noteren Omgevingstemperatuur in °C: 26
280 Discharge temperatuur meten en noteren ( min. 10min. volbelast ) Discharge temperatuur in °C 81
290 Stickers volgend onderhoud controleren of nieuwe plakken Gecontroleerd 
Nieuwe geplakt
Nieuwe geplakt
300 1 x AM10718 Rev.set min.drukklep G35 Ja
Nee
Ja
310 VO Volgend onderhoud invoeren als JJJJ-MM 2022-06

Service bezoek:28632 Uitgevoerd door:Gilson Rodrigues Costa op:11‑01‑2021
Soort bezoek:Checklist controle punten storing/controle schroefcompressor
Opmerkingen
Gilson Rodrigues Costa 11-01-2021 13:46
- olie komen uit de Inlaatregelaar. - alles gecontroleerd en schoongemaakt. - volgende bezoek slang lucht decharge vervangen. (Foto van de slang op machine kart). - volgende bezoek minimum druk valve vervangen. - volgende bezoek laat een reserve luchtfilter achter. - proefgedraaid.

10 Algemene staat van de compressor controleren Gecontroleerd Gecontroleerd
20 Bedrijfsuren noteren totaal en belast Totaal
Belast
17641/Nvt
30 Oliethermostaat controleren eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Niet aanwezig
Gecontroleerd
40 Ingestelde drukken noteren P in Bar:
P uit Bar:
 P instelling reduceerventiel Bar:
7.5
10.5
Nvt
50 Voedingsspaning controleren en noteren L1-L2 in V:
L2-L3 in V:
L3-L1 in V:
371
373
373
60 Opgenomen stroom controleren en noteren L1 in A:
L2 in A: 
L3 in A:
32.6
33.2
33.8
70 Omgevingstemperatuur meten en noteren Omgevingstemperatuur in °C: 14
80 Discharge temperatuur meten en noteren ( min. 10min. volbelast ) Discharge temperatuur in °C 75
90 Amco service sticker controleren of plakken Gecontroleerd
Geplakt
Gecontroleerd

Service bezoek:24636 Uitgevoerd door:Vladimir Torres op:21‑04‑2020
Soort bezoek:Checklist werkzaamheden onderhoud schroefcompressor
Opmerkingen
Vladimir Torres 21-04-2020 12:21
Onderhoud gepleegd aan compressor installatie schoongemaakt en getest. Geen bijzonderheden:Volgende onderhoud levelaftap intern droger revisseren (UFM-T 05 Superplus)

10 Algemene staat van de compressor controleren Gecontroleerd Gecontroleerd
20 Bedrijfsuren noteren totaal en belast Totaal
Belast
16957/nvt
30 Maximale toelaatbare werkdruk noteren Maximale toelaatbare werkdruk in Bar: 10
40 Compressorolie controleren eventueel bijvullen of verversen Gecontroleerd
Bijgevuld
Ververst
Olievrij
Ververst
50 Aandrijfriem, v-snaren of koppelingselement controleren, eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Gecontroleerd
60 Luchtfilter(s) controleren, eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Vervangen
70 Oliefilter(s) controleren, eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Uitgewassen
Vervangen
80 Olieafscheider(s) controleren, eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Vervangen
90 Verschildruk seperator noteren Verschildruk in Bar: 0.2
100 Olie en lucht nakoeler controleren en schoonmaken Gecontroleerd en schoongemaakt Gecontroleerd en schoongemaakt
110 Geluiddemper op het afblaasventiel controleren indien aanwezig Gecontroleerd
Vervangen
Niet aanwezig
Gecontroleerd
120 Modulator reinigen en de regulatie controleren Gecontroleerd en schoongemaakt
Niet aanwezig
Niet aanwezig
130 Werking reduceerventiel controleren indien aanwezig Gecontroleerd
Niet aanwezig
Niet aanwezig
140 Zeef en of orifice van olieretourleiding reinigen Uitgevoerd Uitgevoerd
150 Smeren van voor en achterlager van de electromotor volgens specificatie fabrikant interval en hoeveelheid noteren in het opmerkingen veld Gesmeerd
Vervangen
Niet nodig
Niet aanwezig
Niet aanwezig
160 Smeren van voor en achterlager van de ventilatormotor elke 8000 uur Gesmeerd
Vervangen
Niet nodig
Niet aanwezig
Niet aanwezig
170 Aftap(pen) controleren en schoonmaken enventueel vervangen Gecontroleerd en schoongemaakt
Vervangen
Niet aanwezig
Gecontroleerd en schoongemaakt
180 Electrische contacten, bekabeling en electrische aansluitingen controleren Gecontroleerd Gecontroleerd
190 Paneelaansluitingen en instrumenten controleren Gecontroleerd   Gecontroleerd  
200 Werking ( minimumdruk ) terugslagklep controleren Gecontroleerd
Gereviseerd
Vervangen
Gecontroleerd
210 Oliethermostaat controleren eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Niet aanwezig
Gecontroleerd
220 Inlaatregelaar schoonmaken en controleren eventueel reviseren of vervangen Gecontroleerd en schoongemaakt
Gereviseerd
Vervangen
Gecontroleerd en schoongemaakt
230 Ingestelde drukken noteren P in Bar:
P uit Bar:
 P instelling reduceerventiel Bar:
9
10
nvt
240 Eventuele lekkages verhelpen Gecontroleerd
Lekkages verholpen
Lekkages verholpen
250 Voedingsspaning controleren en noteren L1-L2 in V:
L2-L3 in V:
L3-L1 in V:
387
390
392
260 Opgenomen stroom controleren en noteren L1 in A:
L2 in A: 
L3 in A:
27
27
28
270 Omgevingstemperatuur meten en noteren Omgevingstemperatuur in °C: 22
280 Discharge temperatuur meten en noteren ( min. 10min. volbelast ) Discharge temperatuur in °C 78
290 Stickers volgend onderhoud controleren of nieuwe plakken Gecontroleerd 
Nieuwe geplakt
Nieuwe geplakt
300 VO Volgend onderhoud invoeren als JJJJ-MM 2021-04

Service bezoek:17637 Uitgevoerd door:Enes Arslan op:10‑12‑2018
Soort bezoek:Checklist werkzaamheden onderhoud schroefcompressor
Opmerkingen
Enes Arslan 10-12-2018 15:51
Af gemaakt van de vorige bezoek van onderhoud. Geen bijzonderheden.

10 Algemene staat van de compressor controleren Gecontroleerd Gecontroleerd
20 Bedrijfsuren noteren totaal en belast Totaal
Belast
15537/nvt
30 Maximale toelaatbare werkdruk noteren Maximale toelaatbare werkdruk in Bar: 10
40 Compressorolie controleren eventueel bijvullen of verversen Gecontroleerd
Bijgevuld
Ververst
Olievrij
Gecontroleerd
50 Aandrijfriem, v-snaren of koppelingselement controleren, eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Gecontroleerd
60 Luchtfilter(s) controleren, eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Gecontroleerd
70 Oliefilter(s) controleren, eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Uitgewassen
Gecontroleerd
80 Olieafscheider(s) controleren, eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Gecontroleerd
90 Verschildruk seperator noteren Verschildruk in Bar: 0,2
100 Olie en lucht nakoeler controleren en schoonmaken Gecontroleerd en schoongemaakt Gecontroleerd en schoongemaakt
110 Geluiddemper op het afblaasventiel controleren indien aanwezig Gecontroleerd
Vervangen
Niet aanwezig
Niet aanwezig
120 Modulator reinigen en de regulatie controleren Gecontroleerd en schoongemaakt
Niet aanwezig
Niet aanwezig
130 Werking reduceerventiel controleren indien aanwezig Gecontroleerd
Niet aanwezig
Niet aanwezig
140 Zeef en of orifice van olieretourleiding reinigen Uitgevoerd Uitgevoerd
150 Smeren van voor en achterlager van de electromotor volgens specificatie fabrikant interval en hoeveelheid noteren in het opmerkingen veld Gesmeerd
Vervangen
Niet nodig
Niet aanwezig
Gesmeerd
160 Smeren van voor en achterlager van de ventilatormotor elke 8000 uur Gesmeerd
Vervangen
Niet nodig
Niet aanwezig
Gesmeerd
170 Aftap(pen) controleren en schoonmaken enventueel vervangen Gecontroleerd en schoongemaakt
Vervangen
Niet aanwezig
Niet aanwezig
180 Electrische contacten, bekabeling en electrische aansluitingen controleren Gecontroleerd Gecontroleerd
190 Paneelaansluitingen en instrumenten controleren Gecontroleerd   Gecontroleerd  
200 Werking ( minimumdruk ) terugslagklep controleren Gecontroleerd
Gereviseerd
Vervangen
Gecontroleerd
210 Oliethermostaat controleren eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Niet aanwezig
Gecontroleerd
220 Inlaatregelaar schoonmaken en controleren eventueel reviseren of vervangen Gecontroleerd en schoongemaakt
Gereviseerd
Vervangen
Gecontroleerd en schoongemaakt
230 Ingestelde drukken noteren P in Bar:
P uit Bar:
 P instelling reduceerventiel Bar:
9
10
nvt
240 Eventuele lekkages verhelpen Gecontroleerd
Lekkages verholpen
Gecontroleerd
250 Voedingsspaning controleren en noteren L1-L2 in V:
L2-L3 in V:
L3-L1 in V:
388
390
388
260 Opgenomen stroom controleren en noteren L1 in A:
L2 in A: 
L3 in A:
28,1
29,3
28,6
270 Omgevingstemperatuur meten en noteren Omgevingstemperatuur in °C: 21
280 Discharge temperatuur meten en noteren ( min. 10min. volbelast ) Discharge temperatuur in °C 81
290 Stickers volgend onderhoud controleren of nieuwe plakken Gecontroleerd 
Nieuwe geplakt
Gecontroleerd 
300 VO Volgend onderhoud invoeren als JJJJ-MM 2019-12

Service bezoek:17308 Uitgevoerd door:Enes Arslan op:20‑11‑2018
Soort bezoek:Checklist werkzaamheden onderhoud schroefcompressor
Opmerkingen
Enes Arslan 20-11-2018 12:52
moet nog af af gemaakt worden

10 Algemene staat van de compressor controleren Gecontroleerd Gecontroleerd
20 Bedrijfsuren noteren totaal en belast Totaal
Belast
15484/nvt
30 Maximale toelaatbare werkdruk noteren Maximale toelaatbare werkdruk in Bar: 10
40 Compressorolie controleren eventueel bijvullen of verversen Gecontroleerd
Bijgevuld
Ververst
Olievrij
Ververst
50 Aandrijfriem, v-snaren of koppelingselement controleren, eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Gecontroleerd
60 Luchtfilter(s) controleren, eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Vervangen
70 Oliefilter(s) controleren, eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Uitgewassen
Vervangen
80 Olieafscheider(s) controleren, eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Vervangen
90 Verschildruk seperator noteren Verschildruk in Bar: nvt
230 Ingestelde drukken noteren P in Bar:
P uit Bar:
 P instelling reduceerventiel Bar:
nvt
nvt
nvt
250 Voedingsspaning controleren en noteren L1-L2 in V:
L2-L3 in V:
L3-L1 in V:
nvt
nvt
nvt
260 Opgenomen stroom controleren en noteren L1 in A:
L2 in A: 
L3 in A:
nvt
nvt
nvt
280 Discharge temperatuur meten en noteren ( min. 10min. volbelast ) Discharge temperatuur in °C nvt

Service bezoek:14767 Uitgevoerd door:Ron de Kok op:29‑03‑2018
Soort bezoek:Checklist werkzaamheden onderhoud schroefcompressor
Opmerkingen
Ron de Kok 29-03-2018 17:51
ventilatorspie was losgekomen Weer teruggeplaatst en imbus met locktite vastgezet

10 Algemene staat van de compressor controleren Gecontroleerd Gecontroleerd

Service bezoek:12456 Uitgevoerd door:Marco de Ruiter op:20‑10‑2017
Soort bezoek:Checklist controle punten storing/controle schroefcompressor
Opmerkingen
Marco de Ruiter 20-10-2017 18:37
Revisie mpv, olie tehrmostaat v.v.,Relais vervangen, Letop, tijdens strippen is de druk te laag waardoor olie verbruik en lekkage tijdens ontlasten!!!!!!!!!!!!

10 Algemene staat van de compressor controleren Gecontroleerd Gecontroleerd
20 Bedrijfsuren noteren totaal en belast Totaal
Belast
14119
-
30 Oliethermostaat controleren eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Niet aanwezig
Vervangen
40 Ingestelde drukken noteren P in Bar:
P uit Bar:
 P instelling reduceerventiel Bar:
7,5
11
-
50 Voedingsspaning controleren en noteren L1-L2 in V:
L2-L3 in V:
L3-L1 in V:
403
-
-
60 Opgenomen stroom controleren en noteren L1 in A:
L2 in A: 
L3 in A:
32
-
-
70 Omgevingstemperatuur meten en noteren Omgevingstemperatuur in °C: 20
80 Discharge temperatuur meten en noteren ( min. 10min. volbelast ) Discharge temperatuur in °C 78
90 Amco service sticker controleren of plakken Gecontroleerd
Geplakt
Gecontroleerd

Service bezoek:12383 Uitgevoerd door:Thijs Manten op:16‑10‑2017
Soort bezoek:Checklist controle punten storing/controle schroefcompressor
Opmerkingen
Thijs Manten 16-10-2017 16:06
Storing temp. olie. Noodvoorziening gemaakt voor olie therm. Moet worden vervangen.

10 Algemene staat van de compressor controleren Gecontroleerd Gecontroleerd
20 Bedrijfsuren noteren totaal en belast Totaal
Belast
14610
-
30 Oliethermostaat controleren eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Niet aanwezig
Vervangen
40 Ingestelde drukken noteren P in Bar:
P uit Bar:
 P instelling reduceerventiel Bar:
7.5
10
naw
50 Voedingsspaning controleren en noteren L1-L2 in V:
L2-L3 in V:
L3-L1 in V:
385 V
389 V
389 V
60 Opgenomen stroom controleren en noteren L1 in A:
L2 in A: 
L3 in A:
25.2 A
25.6 A
25.9 A
70 Omgevingstemperatuur meten en noteren Omgevingstemperatuur in °C: 20
80 Discharge temperatuur meten en noteren ( min. 10min. volbelast ) Discharge temperatuur in °C 58
90 Amco service sticker controleren of plakken Gecontroleerd
Geplakt
Gecontroleerd

Service bezoek:11931 Uitgevoerd door:Enes Arslan op:07‑09‑2017
Soort bezoek:Checklist werkzaamheden onderhoud schroefcompressor
Opmerkingen
Enes Arslan 07-09-2017 21:01
Olie lekagges verholpen en de compressor geheel schoon gemaakt isolatsie weg gehaald.alle kappen er afgehaald om de olie weg te halen.Olie nippels verlijmd.proef gedraaid bijna 2 uur niets te zien aan olie lekkage.

10 Algemene staat van de compressor controleren Gecontroleerd Gecontroleerd
20 Bedrijfsuren noteren totaal en belast Totaal
Belast
13946
nvt
30 Maximale toelaatbare werkdruk noteren Maximale toelaatbare werkdruk in Bar: 10
40 Compressorolie controleren eventueel bijvullen of verversen Gecontroleerd
Bijgevuld
Ververst
Olievrij
Gecontroleerd
50 Aandrijfriem, v-snaren of koppelingselement controleren, eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Gecontroleerd
60 Luchtfilter(s) controleren, eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Gecontroleerd
70 Oliefilter(s) controleren, eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Uitgewassen
Gecontroleerd
80 Olieafscheider(s) controleren, eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Gecontroleerd
90 Verschildruk seperator noteren Verschildruk in Bar: 0,3
100 Olie en lucht nakoeler controleren en schoonmaken Gecontroleerd en schoongemaakt Gecontroleerd en schoongemaakt
110 Geluiddemper op het afblaasventiel controleren indien aanwezig Gecontroleerd
Vervangen
Niet aanwezig
Niet aanwezig
120 Modulator reinigen en de regulatie controleren Gecontroleerd en schoongemaakt
Niet aanwezig
Niet aanwezig
130 Werking reduceerventiel controleren indien aanwezig Gecontroleerd
Niet aanwezig
Niet aanwezig
140 Zeef en of orifice van olieretourleiding reinigen Uitgevoerd Uitgevoerd
150 Smeren van voor en achterlager van de electromotor volgens specificatie fabrikant interval en hoeveelheid noteren in het opmerkingen veld Gesmeerd
Vervangen
Niet nodig
Niet aanwezig
Niet nodig
160 Smeren van voor en achterlager van de ventilatormotor elke 8000 uur Gesmeerd
Vervangen
Niet nodig
Niet aanwezig
Niet aanwezig
170 Aftap(pen) controleren en schoonmaken enventueel vervangen Gecontroleerd en schoongemaakt
Vervangen
Niet aanwezig
Niet aanwezig
180 Electrische contacten, bekabeling en electrische aansluitingen controleren Gecontroleerd Gecontroleerd
190 Paneelaansluitingen en instrumenten controleren Gecontroleerd   Gecontroleerd  
200 Werking ( minimumdruk ) terugslagklep controleren Gecontroleerd
Gereviseerd
Vervangen
Gecontroleerd
210 Oliethermostaat controleren eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Niet aanwezig
Gecontroleerd
220 Inlaatregelaar schoonmaken en controleren eventueel reviseren of vervangen Gecontroleerd en schoongemaakt
Gereviseerd
Vervangen
Gecontroleerd en schoongemaakt
230 Ingestelde drukken noteren P in Bar:
P uit Bar:
 P instelling reduceerventiel Bar:
7,5
10
nvt
240 Eventuele lekkages verhelpen Gecontroleerd
Lekkages verholpen
Lekkages verholpen
250 Voedingsspaning controleren en noteren L1-L2 in V:
L2-L3 in V:
L3-L1 in V:
388
390
388
260 Opgenomen stroom controleren en noteren L1 in A:
L2 in A: 
L3 in A:
25,2
25,7
25,9
270 Omgevingstemperatuur meten en noteren Omgevingstemperatuur in °C: 28
280 Discharge temperatuur meten en noteren ( min. 10min. volbelast ) Discharge temperatuur in °C 75
290 Stickers volgend onderhoud controleren of nieuwe plakken Gecontroleerd 
Nieuwe geplakt
Gecontroleerd 

Service bezoek:10664 Uitgevoerd door:Ben van Galen op:19‑05‑2017
Soort bezoek:Checklist controle punten storing/controle schroefcompressor
Opmerkingen
Ben van Galen 19-05-2017 16:15
olie retour t-klepje was verstopt zodat er olie mee kwam de ontluchting in. klep schoon gemaakt en goed test gedraaid. compressor is goed. klant kijkt er nog na na dat de compressor een paar uur gedraaid heb i.v.m restjes olie in de slangetjes die gespoeld moeten worden.

10 Algemene staat van de compressor controleren Gecontroleerd Gecontroleerd
20 Bedrijfsuren noteren totaal en belast Totaal
Belast
13410
-
30 Oliethermostaat controleren eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Niet aanwezig
Gecontroleerd
40 Ingestelde drukken noteren P in Bar:
P uit Bar:
 P instelling reduceerventiel Bar:
7,5
10
-
50 Voedingsspaning controleren en noteren L1-L2 in V:
L2-L3 in V:
L3-L1 in V:
398
398
395
60 Opgenomen stroom controleren en noteren L1 in A:
L2 in A: 
L3 in A:
29,7
31,8
31,5
70 Omgevingstemperatuur meten en noteren Omgevingstemperatuur in °C: 20
80 Discharge temperatuur meten en noteren ( min. 10min. volbelast ) Discharge temperatuur in °C 83
90 Amco service sticker controleren of plakken Gecontroleerd
Geplakt
Gecontroleerd

Service bezoek:10567 Uitgevoerd door:Remco Boersma op:15‑05‑2017
Soort bezoek:Checklist werkzaamheden onderhoud schroefcompressor
Opmerkingen
Remco Boersma 15-05-2017 15:07
bij aankomst draait de compressor gewoon volgens de schipper lekt de compressor olie geen lekkages waar ge nomen licht wel oude olie onder de compressor hier kan je niet bij veder zit er wel olie in de isolatie dit zo goed mogelijk verwijdert licht wel veel roes water is niet van de compressor.

20 Bedrijfsuren noteren totaal en belast Totaal
Belast
13389
13389
40 Compressorolie controleren eventueel bijvullen of verversen Gecontroleerd
Bijgevuld
Ververst
Olievrij
Gecontroleerd

Service bezoek:10537 Uitgevoerd door:Marco Budde op:12‑05‑2017
Soort bezoek:Checklist werkzaamheden onderhoud schroefcompressor
Opmerkingen
Marco Budde 12-05-2017 14:08
Geen bijzonderheden.

10 Algemene staat van de compressor controleren Gecontroleerd Gecontroleerd
20 Bedrijfsuren noteren totaal en belast Totaal
Belast
13354
nvt
30 Maximale toelaatbare werkdruk noteren Maximale toelaatbare werkdruk in Bar: 10
40 Compressorolie controleren eventueel bijvullen of verversen Gecontroleerd
Bijgevuld
Ververst
Olievrij
Ververst
50 Aandrijfriem, v-snaren of koppelingselement controleren, eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Gecontroleerd
60 Luchtfilter(s) controleren, eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Vervangen
70 Oliefilter(s) controleren, eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Uitgewassen
Vervangen
80 Olieafscheider(s) controleren, eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Vervangen
90 Verschildruk seperator noteren Verschildruk in Bar: 0,2
100 Olie en lucht nakoeler controleren en schoonmaken Gecontroleerd en schoongemaakt Gecontroleerd en schoongemaakt
110 Geluiddemper op het afblaasventiel controleren indien aanwezig Gecontroleerd
Vervangen
Niet aanwezig
Niet aanwezig
120 Modulator reinigen en de regulatie controleren Gecontroleerd en schoongemaakt
Niet aanwezig
Niet aanwezig
130 Werking reduceerventiel controleren indien aanwezig Gecontroleerd
Niet aanwezig
Niet aanwezig
140 Zeef en of orifice van olieretourleiding reinigen Uitgevoerd Uitgevoerd
150 Smeren van voor en achterlager van de electromotor volgens specificatie fabrikant interval en hoeveelheid noteren in het opmerkingen veld Gesmeerd
Vervangen
Niet nodig
Niet aanwezig
Niet aanwezig
160 Smeren van voor en achterlager van de ventilatormotor elke 8000 uur Gesmeerd
Vervangen
Niet nodig
Niet aanwezig
Niet aanwezig
170 Aftap(pen) controleren en schoonmaken enventueel vervangen Gecontroleerd en schoongemaakt
Vervangen
Niet aanwezig
Niet aanwezig
180 Electrische contacten, bekabeling en electrische aansluitingen controleren Gecontroleerd Gecontroleerd
190 Paneelaansluitingen en instrumenten controleren Gecontroleerd   Gecontroleerd  
200 Werking ( minimumdruk ) terugslagklep controleren Gecontroleerd
Gereviseerd
Vervangen
Gecontroleerd
210 Oliethermostaat controleren eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Niet aanwezig
Gecontroleerd
220 Inlaatregelaar schoonmaken en controleren eventueel reviseren of vervangen Gecontroleerd en schoongemaakt
Gereviseerd
Vervangen
Gecontroleerd en schoongemaakt
230 Ingestelde drukken noteren P in Bar:
P uit Bar:
 P instelling reduceerventiel Bar:
7,5
10
nvt
240 Eventuele lekkages verhelpen Gecontroleerd
Lekkages verholpen
Gecontroleerd
250 Voedingsspaning controleren en noteren L1-L2 in V:
L2-L3 in V:
L3-L1 in V:
394
394
397
260 Opgenomen stroom controleren en noteren L1 in A:
L2 in A: 
L3 in A:
31,1
32,4
31,3
270 Omgevingstemperatuur meten en noteren Omgevingstemperatuur in °C: 23
280 Discharge temperatuur meten en noteren ( min. 10min. volbelast ) Discharge temperatuur in °C 77
290 Stickers volgend onderhoud controleren of nieuwe plakken Gecontroleerd 
Nieuwe geplakt
Nieuwe geplakt
300 VO Volgend onderhoud invoeren als JJJJ-MM 2018-05

Service bezoek:7002 Uitgevoerd door:Ben van Galen op:29‑09‑2016
Soort bezoek:Checklist controle punten storing/controle schroefcompressor
Opmerkingen
Ben van Galen 29-09-2016 10:48
compressor komt niet op druk + geeft olie mee. olie retour t-klep opengemaakt deze was vervuild en sluit niet af. deze schoon gemaakt. sep filter vervang. olie bij gevuld. compressor na gelopen en op alle manieren getest. deze is goed. +/- 2300l/m droger gecontroleerd op werking deze is goed. is pas 1 x voor gekomen waarschijnlijk tussen het wisselen van de schakeling droge was de druk telaag. geen bijzonderheden tegen gekomen.

10 Algemene staat van de compressor controleren Gecontroleerd Gecontroleerd
20 Bedrijfsuren noteren totaal en belast Totaal
Belast
12591
.
30 Oliethermostaat controleren eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Gecontroleerd
40 Ingestelde drukken noteren P in Bar:
P uit Bar:
 P instelling reduceerventiel Bar:
7.5
10
.
50 Voedingsspaning controleren en noteren L1-L2 in V:
L2-L3 in V:
L3-L1 in V:
403
403
402
60 Opgenomen stroom controleren en noteren L1 in A:
L2 in A: 
L3 in A:
32
31,3
31,5
70 Omgevingstemperatuur meten en noteren Omgevingstemperatuur in °C: 29
80 Discharge temperatuur meten en noteren ( min. 10min. volbelast ) Discharge temperatuur in °C 88
90 Amco service sticker controleren of plakken Gecontroleerd
Geplakt
Gecontroleerd

Service bezoek:6671 Uitgevoerd door:Wiebe Oosterbeek op:14‑09‑2016
Soort bezoek:Checklist controle punten storing/controle schroefcompressor
Opmerkingen
Wiebe Oosterbeek 14-09-2016 10:02
STORING OLIELEKKAGE , Olie slang lek . Alle drie de slangen vernieuwd , ook de luchtslangen waren slecht . i o m schipper Compressor daarna getest op verdere olielekkage , verder geen controle gedaan !! in storingsdienst !

10 Algemene staat van de compressor controleren Gecontroleerd Gecontroleerd
20 Bedrijfsuren noteren totaal en belast Totaal
Belast
12502
12502
30 Oliethermostaat controleren eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Gecontroleerd
40 Ingestelde drukken noteren P in Bar:
P uit Bar:
 P instelling reduceerventiel Bar:
7,5
9
nb
50 Voedingsspaning controleren en noteren L1-L2 in V:
L2-L3 in V:
L3-L1 in V:
ng
ng
ng
60 Opgenomen stroom controleren en noteren L1 in A:
L2 in A: 
L3 in A:
ng
ng
ng
70 Omgevingstemperatuur meten en noteren Omgevingstemperatuur in °C: 22
80 Discharge temperatuur meten en noteren ( min. 10min. volbelast ) Discharge temperatuur in °C 75
90 Amco service sticker controleren of plakken Gecontroleerd
Geplakt
Gecontroleerd

Service bezoek:2397 Uitgevoerd door:Marco Budde op:01‑12‑2015
Soort bezoek:Checklist werkzaamheden onderhoud schroefcompressor
Opmerkingen
Marco Budde 01-12-2015 13:26
Geen bijzonderheden,

10 Algemene staat van de compressor controleren Gecontroleerd Gecontroleerd
20 Bedrijfsuren noteren totaal en belast Totaal
Belast
11572
nvt
30 Maximale toelaatbare werkdruk noteren Maximale toelaatbare werkdruk in Bar: 10
40 Compressorolie controleren eventueel bijvullen of verversen Gecontroleerd
Bijgevuld
Ververst
Ververst
50 Aandrijfriem, v-snaren of koppelingselement controleren, eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Gecontroleerd
60 Luchtfilter(s) controleren, eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Vervangen
70 Oliefilter(s) controleren, eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Vervangen
80 Olieafscheider(s) controleren, eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Vervangen
90 Verschildruk seperator noteren Verschildruk in Bar: 0,1
100 Olie en lucht nakoeler controleren en schoonmaken Gecontroleerd en schoongemaakt Gecontroleerd en schoongemaakt
110 Geluiddemper op het afblaasventiel controleren indien aanwezig Gecontroleerd
Vervangen
Niet aanwezig
Niet aanwezig
120 Modulator reinigen en de regulatie controleren Gecontroleerd en schoongemaakt
Niet aanwezig
Niet aanwezig
130 Werking reduceerventiel controleren indien aanwezig Gecontroleerd
Niet aanwezig
Niet aanwezig
140 Zeef er orifice van olieretourleiding reinigen Uitgevoerd Uitgevoerd
150 Smeren van voor en achterlager van de electromotor volgens specificatie fabrikant interval en hoeveelheid noteren in het opmerkingen veld Gesmeerd
Vervangen
Niet nodig
Niet aanwezig
Niet nodig
160 Smeren van voor en achterlager van de ventilatormotor elke 8000 uur Gesmeerd
Vervangen
Niet nodig
Niet aanwezig
Niet aanwezig
170 Aftap(pen) controleren en schoonmaken enventueel vervangen Gecontroleerd en schoongemaakt
Vervangen
Gecontroleerd en schoongemaakt
180 Electrische contacten en electrische aansluitingen controleren Gecontroleerd   Gecontroleerd  
190 Paneelaansluitingen en instrumenten controleren Gecontroleerd   Gecontroleerd  
200 Werking ( minimumdruk ) terugslagklep controleren Gecontroleerd
Gereviseerd
Vervangen
Gecontroleerd
210 Oliethermostaat controleren eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Gecontroleerd
220 Inlaatregelaar schoonmaken en controleren eventueel reviseren of vervangen Gecontroleerd en schoongemaakt
Gereviseerd
Vervangen
Gecontroleerd en schoongemaakt
230 Ingestelde drukken noteren P in Bar:
P uit Bar:
 P instelling reduceerventiel Bar:
 7,5
10
nvt
240 Eventuele lekkages verhelpen Gecontroleerd
Lekkages verholpen
Gecontroleerd
250 Voedingsspaning controleren en noteren L1-L2 in V:
L2-L3 in V:
L3-L1 in V:
400
400
400
260 Opgenomen stroom controleren en noteren L1 in A:
L2 in A: 
L3 in A:
30,8
31,6
31,3
270 Omgevingstemperatuur meten en noteren Omgevingstemperatuur in °C: 22
280 Discharge temperatuur meten en noteren ( min. 10min. volbelast ) Discharge temperatuur in °C  81
290 Stickers volgend onderhoud plakken Geplakt Geplakt
300 VO Volgend onderhoud invoeren als JJJJ-MM 2016-12