Hoofdscherm Zoek op serienummer Statistiek

 
machinekaart gegevens. Nummer:545 Merk:Gardner Denver ESP37
debiteuren gegevens, nummer:106510 Klantnaam:CSR Casco & Sectiebouw Rotterdam B.V.

Service bezoek:15655 Uitgevoerd door:Videsh Bhikharie op:14‑06‑2018
Soort bezoek:Checklist werkzaamheden onderhoud schroefcompressor
Opmerkingen
Videsh Bhikharie 14-06-2018 11:46
terugslagklep vervangen.olie bijgevuld.machine gaf olie mee en werd heeft en sloeg af.

10 Algemene staat van de compressor controleren Gecontroleerd Gecontroleerd

Service bezoek:14428 Uitgevoerd door:Ron de Kok op:06‑03‑2018
Soort bezoek:Checklist werkzaamheden onderhoud schroefcompressor
Opmerkingen
Ron de Kok 06-03-2018 10:06
Compressor teruggeplaatst Elektrisch aangesloten Aangesloten op ketel

10 Algemene staat van de compressor controleren Gecontroleerd Gecontroleerd

Service bezoek:14257 Uitgevoerd door:Arno v/d Pol op:20‑02‑2018
Soort bezoek:Checklist werkzaamheden onderhoud schroefcompressor
Opmerkingen
Arno v/d Pol 20-02-2018 9:38
Lagers E-motor poelies en v-snaren vervangen tevens onderhoud uitgevoerd.

10 Algemene staat van de compressor controleren Gecontroleerd Gecontroleerd
20 Bedrijfsuren noteren totaal en belast Totaal
Belast
15389
nvt
30 Maximale toelaatbare werkdruk noteren Maximale toelaatbare werkdruk in Bar: 7,5
40 Compressorolie controleren eventueel bijvullen of verversen Gecontroleerd
Bijgevuld
Ververst
Olievrij
Ververst
50 Aandrijfriem, v-snaren of koppelingselement controleren, eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Vervangen
60 Luchtfilter(s) controleren, eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Vervangen
70 Oliefilter(s) controleren, eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Uitgewassen
Vervangen
80 Olieafscheider(s) controleren, eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Vervangen
90 Verschildruk seperator noteren Verschildruk in Bar: 0,2
100 Olie en lucht nakoeler controleren en schoonmaken Gecontroleerd en schoongemaakt Gecontroleerd en schoongemaakt
110 Geluiddemper op het afblaasventiel controleren indien aanwezig Gecontroleerd
Vervangen
Niet aanwezig
Niet aanwezig
120 Modulator reinigen en de regulatie controleren Gecontroleerd en schoongemaakt
Niet aanwezig
Niet aanwezig
130 Werking reduceerventiel controleren indien aanwezig Gecontroleerd
Niet aanwezig
Niet aanwezig
140 Zeef en of orifice van olieretourleiding reinigen Uitgevoerd Uitgevoerd
150 Smeren van voor en achterlager van de electromotor volgens specificatie fabrikant interval en hoeveelheid noteren in het opmerkingen veld Gesmeerd
Vervangen
Niet nodig
Niet aanwezig
Vervangen
160 Smeren van voor en achterlager van de ventilatormotor elke 8000 uur Gesmeerd
Vervangen
Niet nodig
Niet aanwezig
Niet aanwezig
170 Aftap(pen) controleren en schoonmaken enventueel vervangen Gecontroleerd en schoongemaakt
Vervangen
Niet aanwezig
Gecontroleerd en schoongemaakt
180 Electrische contacten, bekabeling en electrische aansluitingen controleren Gecontroleerd Gecontroleerd
190 Paneelaansluitingen en instrumenten controleren Gecontroleerd   Gecontroleerd  
200 Werking ( minimumdruk ) terugslagklep controleren Gecontroleerd
Gereviseerd
Vervangen
Gecontroleerd
210 Oliethermostaat controleren eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Niet aanwezig
Gecontroleerd
220 Inlaatregelaar schoonmaken en controleren eventueel reviseren of vervangen Gecontroleerd en schoongemaakt
Gereviseerd
Vervangen
Gecontroleerd en schoongemaakt
230 Ingestelde drukken noteren P in Bar:
P uit Bar:
 P instelling reduceerventiel Bar:
6,6
7,5
nvt
240 Eventuele lekkages verhelpen Gecontroleerd
Lekkages verholpen
Gecontroleerd
250 Voedingsspaning controleren en noteren L1-L2 in V:
L2-L3 in V:
L3-L1 in V:
391
391
392
260 Opgenomen stroom controleren en noteren L1 in A:
L2 in A: 
L3 in A:
70
70
70
270 Omgevingstemperatuur meten en noteren Omgevingstemperatuur in °C: 8
280 Discharge temperatuur meten en noteren ( min. 10min. volbelast ) Discharge temperatuur in °C 65
290 Stickers volgend onderhoud controleren of nieuwe plakken Gecontroleerd 
Nieuwe geplakt
Nieuwe geplakt
300 VO Volgend onderhoud invoeren als JJJJ-MM 2019-02

Service bezoek:14156 Uitgevoerd door:Arno v/d Pol op:09‑02‑2018
Soort bezoek:Checklist werkzaamheden onderhoud schroefcompressor
Opmerkingen
Arno v/d Pol 12-02-2018 8:12
V-snaren poelies en lagers E-motor vervangen.

10 Algemene staat van de compressor controleren Gecontroleerd Gecontroleerd
20 Bedrijfsuren noteren totaal en belast Totaal
Belast
15389
0
30 Maximale toelaatbare werkdruk noteren Maximale toelaatbare werkdruk in Bar: 7,5
40 Compressorolie controleren eventueel bijvullen of verversen Gecontroleerd
Bijgevuld
Ververst
Olievrij
Gecontroleerd
50 Aandrijfriem, v-snaren of koppelingselement controleren, eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Vervangen
60 Luchtfilter(s) controleren, eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Gecontroleerd
70 Oliefilter(s) controleren, eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Uitgewassen
Gecontroleerd
80 Olieafscheider(s) controleren, eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Gecontroleerd
90 Verschildruk seperator noteren Verschildruk in Bar: 0
100 Olie en lucht nakoeler controleren en schoonmaken Gecontroleerd en schoongemaakt Gecontroleerd en schoongemaakt
110 Geluiddemper op het afblaasventiel controleren indien aanwezig Gecontroleerd
Vervangen
Niet aanwezig
Niet aanwezig
120 Modulator reinigen en de regulatie controleren Gecontroleerd en schoongemaakt
Niet aanwezig
Niet aanwezig
130 Werking reduceerventiel controleren indien aanwezig Gecontroleerd
Niet aanwezig
Niet aanwezig
140 Zeef en of orifice van olieretourleiding reinigen Uitgevoerd Uitgevoerd
150 Smeren van voor en achterlager van de electromotor volgens specificatie fabrikant interval en hoeveelheid noteren in het opmerkingen veld Gesmeerd
Vervangen
Niet nodig
Niet aanwezig
Vervangen
160 Smeren van voor en achterlager van de ventilatormotor elke 8000 uur Gesmeerd
Vervangen
Niet nodig
Niet aanwezig
Vervangen
170 Aftap(pen) controleren en schoonmaken enventueel vervangen Gecontroleerd en schoongemaakt
Vervangen
Niet aanwezig
Gecontroleerd en schoongemaakt
180 Electrische contacten, bekabeling en electrische aansluitingen controleren Gecontroleerd Gecontroleerd
190 Paneelaansluitingen en instrumenten controleren Gecontroleerd   Gecontroleerd  
200 Werking ( minimumdruk ) terugslagklep controleren Gecontroleerd
Gereviseerd
Vervangen
Gecontroleerd
210 Oliethermostaat controleren eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Niet aanwezig
Gecontroleerd
220 Inlaatregelaar schoonmaken en controleren eventueel reviseren of vervangen Gecontroleerd en schoongemaakt
Gereviseerd
Vervangen
Gecontroleerd en schoongemaakt
230 Ingestelde drukken noteren P in Bar:
P uit Bar:
 P instelling reduceerventiel Bar:
6,5
7,5
0
240 Eventuele lekkages verhelpen Gecontroleerd
Lekkages verholpen
Gecontroleerd
250 Voedingsspaning controleren en noteren L1-L2 in V:
L2-L3 in V:
L3-L1 in V:
401
400
400
260 Opgenomen stroom controleren en noteren L1 in A:
L2 in A: 
L3 in A:
71
70
70
270 Omgevingstemperatuur meten en noteren Omgevingstemperatuur in °C: 8
280 Discharge temperatuur meten en noteren ( min. 10min. volbelast ) Discharge temperatuur in °C 76
290 Stickers volgend onderhoud controleren of nieuwe plakken Gecontroleerd 
Nieuwe geplakt
Gecontroleerd 

Service bezoek:13710 Uitgevoerd door:Remco Boersma op:15‑01‑2018
Soort bezoek:Checklist werkzaamheden onderhoud schroefcompressor
Opmerkingen
Remco Boersma 15-01-2018 10:41
compressor valt uit op code 150 motor over belast komt om dat er bijna geen olie meer in de compressor zat 8 liter bij moeten vullen her is wel erg koud in de hal is zelfde als buiten temperatuur let op compressor start niet op als de temperatuur te laag is tevens onderhoud in plannen dit is dringen nodig mpv thermostaat en poulys vervangen staar nog van de vorige keer

10 Algemene staat van de compressor controleren Gecontroleerd Gecontroleerd
20 Bedrijfsuren noteren totaal en belast Totaal
Belast
15342
6530
40 Compressorolie controleren eventueel bijvullen of verversen Gecontroleerd
Bijgevuld
Ververst
Olievrij
Bijgevuld
250 Voedingsspaning controleren en noteren L1-L2 in V:
L2-L3 in V:
L3-L1 in V:
377
375
378
260 Opgenomen stroom controleren en noteren L1 in A:
L2 in A: 
L3 in A:
78.2
78.6
77.8
270 Omgevingstemperatuur meten en noteren Omgevingstemperatuur in °C: 8
280 Discharge temperatuur meten en noteren ( min. 10min. volbelast ) Discharge temperatuur in °C 78

Service bezoek:12298 Uitgevoerd door:Marco de Ruiter op:09‑10‑2017
Soort bezoek:Checklist controle punten storing/controle schroefcompressor
Opmerkingen
Marco de Ruiter 09-10-2017 10:52
snaren vervangen + olie gevuld + luchtfilter vervangen. Poelies zijn versleten + heeft onderhoud nodig.

10 Algemene staat van de compressor controleren Gecontroleerd Gecontroleerd
20 Bedrijfsuren noteren totaal en belast Totaal
Belast
14589
-
30 Oliethermostaat controleren eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Niet aanwezig
Gecontroleerd
40 Ingestelde drukken noteren P in Bar:
P uit Bar:
 P instelling reduceerventiel Bar:
6
7,5
-
50 Voedingsspaning controleren en noteren L1-L2 in V:
L2-L3 in V:
L3-L1 in V:
-
-
-
60 Opgenomen stroom controleren en noteren L1 in A:
L2 in A: 
L3 in A:
-
-
-
70 Omgevingstemperatuur meten en noteren Omgevingstemperatuur in °C: 19
80 Discharge temperatuur meten en noteren ( min. 10min. volbelast ) Discharge temperatuur in °C 75
90 Amco service sticker controleren of plakken Gecontroleerd
Geplakt
Gecontroleerd

Service bezoek:11280 Uitgevoerd door:Marco Budde op:14‑07‑2017
Soort bezoek:Checklist werkzaamheden onderhoud schroefcompressor
Opmerkingen
Marco Budde 14-07-2017 12:19
Compressor werd te warm. oliepeil, oliefilter, thermostaat gecontroleerd. Oliekoeler was ernstig vervuild. Deze schoon gemaakt en proefgedraaid.

10 Algemene staat van de compressor controleren Gecontroleerd Gecontroleerd
20 Bedrijfsuren noteren totaal en belast Totaal
Belast
13972
nvt
30 Maximale toelaatbare werkdruk noteren Maximale toelaatbare werkdruk in Bar: 7,5
40 Compressorolie controleren eventueel bijvullen of verversen Gecontroleerd
Bijgevuld
Ververst
Olievrij
Gecontroleerd
50 Aandrijfriem, v-snaren of koppelingselement controleren, eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Gecontroleerd
60 Luchtfilter(s) controleren, eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Gecontroleerd
70 Oliefilter(s) controleren, eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Uitgewassen
Gecontroleerd
80 Olieafscheider(s) controleren, eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Gecontroleerd
90 Verschildruk seperator noteren Verschildruk in Bar: 0,3
100 Olie en lucht nakoeler controleren en schoonmaken Gecontroleerd en schoongemaakt Gecontroleerd en schoongemaakt
110 Geluiddemper op het afblaasventiel controleren indien aanwezig Gecontroleerd
Vervangen
Niet aanwezig
Niet aanwezig
120 Modulator reinigen en de regulatie controleren Gecontroleerd en schoongemaakt
Niet aanwezig
Niet aanwezig
130 Werking reduceerventiel controleren indien aanwezig Gecontroleerd
Niet aanwezig
Niet aanwezig
210 Oliethermostaat controleren eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Niet aanwezig
Gecontroleerd
230 Ingestelde drukken noteren P in Bar:
P uit Bar:
 P instelling reduceerventiel Bar:
6,0
7,3
nvt
270 Omgevingstemperatuur meten en noteren Omgevingstemperatuur in °C: 22
280 Discharge temperatuur meten en noteren ( min. 10min. volbelast ) Discharge temperatuur in °C 75

Service bezoek:7219 Uitgevoerd door:Thijs Manten op:12‑10‑2016
Soort bezoek:Checklist werkzaamheden onderhoud schroefcompressor
Opmerkingen
Thijs Manten 12-10-2016 10:51
Geen bijzonderheden. Uren onderhoud interval niet kunnen wijzigen.

10 Algemene staat van de compressor controleren Gecontroleerd Gecontroleerd
20 Bedrijfsuren noteren totaal en belast Totaal
Belast
12803
5690
30 Maximale toelaatbare werkdruk noteren Maximale toelaatbare werkdruk in Bar: 10
40 Compressorolie controleren eventueel bijvullen of verversen Gecontroleerd
Bijgevuld
Ververst
Olievrij
Ververst
50 Aandrijfriem, v-snaren of koppelingselement controleren, eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Gecontroleerd
60 Luchtfilter(s) controleren, eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Vervangen
70 Oliefilter(s) controleren, eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Uitgewassen
Vervangen
80 Olieafscheider(s) controleren, eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Vervangen
90 Verschildruk seperator noteren Verschildruk in Bar: nieuw
100 Olie en lucht nakoeler controleren en schoonmaken Gecontroleerd en schoongemaakt Gecontroleerd en schoongemaakt
110 Geluiddemper op het afblaasventiel controleren indien aanwezig Gecontroleerd
Vervangen
Niet aanwezig
Niet aanwezig
120 Modulator reinigen en de regulatie controleren Gecontroleerd en schoongemaakt
Niet aanwezig
Niet aanwezig
130 Werking reduceerventiel controleren indien aanwezig Gecontroleerd
Niet aanwezig
Niet aanwezig
140 Zeef er orifice van olieretourleiding reinigen Uitgevoerd Uitgevoerd
150 Smeren van voor en achterlager van de electromotor volgens specificatie fabrikant interval en hoeveelheid noteren in het opmerkingen veld Gesmeerd
Vervangen
Niet nodig
Niet aanwezig
Niet aanwezig
160 Smeren van voor en achterlager van de ventilatormotor elke 8000 uur Gesmeerd
Vervangen
Niet nodig
Niet aanwezig
Niet aanwezig
170 Aftap(pen) controleren en schoonmaken enventueel vervangen Gecontroleerd en schoongemaakt
Vervangen
Niet aanwezig
Niet aanwezig
180 Electrische contacten en electrische aansluitingen controleren Gecontroleerd   Gecontroleerd  
190 Paneelaansluitingen en instrumenten controleren Gecontroleerd   Gecontroleerd  
200 Werking ( minimumdruk ) terugslagklep controleren Gecontroleerd
Gereviseerd
Vervangen
Gecontroleerd
210 Oliethermostaat controleren eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Gecontroleerd
220 Inlaatregelaar schoonmaken en controleren eventueel reviseren of vervangen Gecontroleerd en schoongemaakt
Gereviseerd
Vervangen
Gecontroleerd en schoongemaakt
230 Ingestelde drukken noteren P in Bar:
P uit Bar:
 P instelling reduceerventiel Bar:
6
7.5
naw
240 Eventuele lekkages verhelpen Gecontroleerd
Lekkages verholpen
Gecontroleerd
250 Voedingsspaning controleren en noteren L1-L2 in V:
L2-L3 in V:
L3-L1 in V:
380 V
380 V
380 V
260 Opgenomen stroom controleren en noteren L1 in A:
L2 in A: 
L3 in A:
80.8 A
80.1 A
79.1 A
270 Omgevingstemperatuur meten en noteren Omgevingstemperatuur in °C: 15
280 Discharge temperatuur meten en noteren ( min. 10min. volbelast ) Discharge temperatuur in °C 72
290 Stickers volgend onderhoud controleren of nieuwe plakken Gecontroleerd 
Nieuwe geplakt
Nieuwe geplakt
300 VO Volgend onderhoud invoeren als JJJJ-MM 2017-08

Service bezoek:6894 Uitgevoerd door:Ewald Van Der Wekken op:23‑09‑2016
Soort bezoek:Checklist controle punten storing/controle schroefcompressor
Opmerkingen
Ewald Van Der Wekken 23-09-2016 10:23
oliefilter vv , maar machine is toe aan onderhoud.wel onderhoud al gereset. hoe: ga met pijltjes naar beneden naar onderhoudsmenu druk 3sec op enter dan kom je in het reset menu dan volg de tekst

10 Algemene staat van de compressor controleren Gecontroleerd Gecontroleerd
20 Bedrijfsuren noteren totaal en belast Totaal
Belast
12649
5610

Service bezoek:3651 Uitgevoerd door:Jan Noorlander op:24‑02‑2016
Soort bezoek:Checklist werkzaamheden onderhoud schroefcompressor
Opmerkingen
Jan Noorlander 24-02-2016 13:23
storing luchtfiltermelding en compressor komt niet op druk. Luchtfilter vervangen,zat dicht. Druk te weinig door gebruik van stofzuiger. Compressor is in orde.

10 Algemene staat van de compressor controleren Gecontroleerd Gecontroleerd
20 Bedrijfsuren noteren totaal en belast Totaal
Belast
11182
0
40 Compressorolie controleren eventueel bijvullen of verversen Gecontroleerd
Bijgevuld
Ververst
Olievrij
Gecontroleerd
50 Aandrijfriem, v-snaren of koppelingselement controleren, eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Gecontroleerd
60 Luchtfilter(s) controleren, eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Vervangen
230 Ingestelde drukken noteren P in Bar:
P uit Bar:
 P instelling reduceerventiel Bar:
6
7,5
0
260 Opgenomen stroom controleren en noteren L1 in A:
L2 in A: 
L3 in A:
78,6
78
78
280 Discharge temperatuur meten en noteren ( min. 10min. volbelast ) Discharge temperatuur in °C 74

Service bezoek:982 Uitgevoerd door:Remco Wever op:09‑09‑2015
Soort bezoek:Checklist controle punten storing/controle schroefcompressor
Opmerkingen
Remco Wever 09-09-2015 13:45
compressor geeft olie mee .oorzaak ,kanaal inwendich seperator vat zat verstopt . deze doorgeblazen olie retour werkt weer, mogelijk is het nootzakelijk om seperators te vervangen. aandruk stiften van sep elementen vervangen IVM filters te kort.

10 Algemene staat van de compressor controleren Gecontroleerd Gecontroleerd
20 Bedrijfsuren noteren totaal en belast Totaal
Belast
10659
nvt
30 Oliethermostaat controleren eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Gecontroleerd
40 Ingestelde drukken noteren P in Bar:
P uit Bar:
 P instelling reduceerventiel Bar:
6
7,5
nvt
50 Voedingsspaning controleren en noteren L1-L2 in V:
L2-L3 in V:
L3-L1 in V:
nvt
nvt
nvt
60 Opgenomen stroom controleren en noteren L1 in A:
L2 in A: 
L3 in A:
nvt
nvt
nvt
70 Omgevingstemperatuur meten en noteren Omgevingstemperatuur in °C: 20
80 Discharge temperatuur meten en noteren ( min. 10min. volbelast ) Discharge temperatuur in °C 74
90 Amco service sticker controleren of plakken Gecontroleerd
Geplakt
Gecontroleerd

Service bezoek:960 Uitgevoerd door:Marco de Ruiter op:08‑09‑2015
Soort bezoek:Checklist werkzaamheden onderhoud schroefcompressor
Opmerkingen
Marco de Ruiter 08-09-2015 15:04
.

10 Algemene staat van de compressor controleren Gecontroleerd Gecontroleerd
20 Bedrijfsuren noteren totaal en belast Totaal
Belast
10648
-
30 Maximale toelaatbare werkdruk noteren Maximale toelaatbare werkdruk in Bar: 7.5
40 Compressorolie controleren eventueel bijvullen of verversen Gecontroleerd
Bijgevuld
Ververst
Ververst
50 Aandrijfriem, v-snaren of koppelingselement controleren, eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Gecontroleerd
60 Luchtfilter(s) controleren, eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Vervangen
70 Oliefilter(s) controleren, eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Vervangen
80 Olieafscheider(s) controleren, eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Vervangen
90 Verschildruk seperator noteren Verschildruk in Bar: nieuw
100 Olie en lucht nakoeler controleren en schoonmaken Gecontroleerd en schoongemaakt Gecontroleerd en schoongemaakt
110 Geluiddemper op het afblaasventiel controleren indien aanwezig Gecontroleerd
Vervangen
Niet aanwezig
Niet aanwezig
120 Modulator reinigen en de regulatie controleren Gecontroleerd en schoongemaakt
Niet aanwezig
Niet aanwezig
130 Werking reduceerventiel controleren indien aanwezig Gecontroleerd
Niet aanwezig
Niet aanwezig
140 Zeef er orifice van olieretourleiding reinigen Uitgevoerd Uitgevoerd
150 Smeren van voor en achterlager van de electromotor volgens specificatie fabrikant interval en hoeveelheid noteren in het opmerkingen veld Gesmeerd
Vervangen
Niet nodig
Niet aanwezig
Niet aanwezig
160 Smeren van voor en achterlager van de ventilatormotor elke 8000 uur Gesmeerd
Vervangen
Niet nodig
Niet aanwezig
Niet aanwezig
170 Aftap(pen) controleren en schoonmaken enventueel vervangen Gecontroleerd en schoongemaakt
Vervangen
Gecontroleerd en schoongemaakt
180 Electrische contacten en electrische aansluitingen controleren Gecontroleerd   Gecontroleerd  
190 Paneelaansluitingen en instrumenten controleren Gecontroleerd   Gecontroleerd  
200 Werking ( minimumdruk ) terugslagklep controleren Gecontroleerd
Gereviseerd
Vervangen
Gecontroleerd
210 Oliethermostaat controleren eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Gecontroleerd
220 Inlaatregelaar schoonmaken en controleren eventueel reviseren of vervangen Gecontroleerd en schoongemaakt
Gereviseerd
Vervangen
Gecontroleerd en schoongemaakt
230 Ingestelde drukken noteren P in Bar:
P uit Bar:
 P instelling reduceerventiel Bar:
6.0
7.3
-
240 Eventuele lekkages verhelpen Gecontroleerd
Lekkages verholpen
Gecontroleerd
250 Voedingsspaning controleren en noteren L1-L2 in V:
L2-L3 in V:
L3-L1 in V:
391
392
392
260 Opgenomen stroom controleren en noteren L1 in A:
L2 in A: 
L3 in A:
75.1
76.3
67,5/ 32,7
270 Omgevingstemperatuur meten en noteren Omgevingstemperatuur in °C: 18
280 Discharge temperatuur meten en noteren ( min. 10min. volbelast ) Discharge temperatuur in °C 76
290 Stickers volgend onderhoud plakken Geplakt Geplakt
300 VO Volgend onderhoud invoeren als JJJJ-MM 2016-02

Service bezoek:210 Uitgevoerd door:Remco Wever op:04‑06‑2015
Soort bezoek:Checklist controle punten storing/controle schroefcompressor
Opmerkingen
Remco Wever 04-06-2015 15:53
montage v-snaaren.vervangen lucht filter ivm melding verhelpen olie lekkage. wartel/lijmverbinding deze lekte olie controle slangen inorde.

10 Algemene staat van de compressor controleren Gecontroleerd Gecontroleerd
20 Bedrijfsuren noteren totaal en belast Totaal
Belast
9985
nvt
30 Oliethermostaat controleren eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Gecontroleerd
40 Ingestelde drukken noteren P in Bar:
P uit Bar:
 P instelling reduceerventiel Bar:
6
8
nvt
50 Opgenomen stroom controleren en noteren L1 in A:
L2 in A: 
L3 in A:
73
73
73
60 Omgevingstemperatuur meten en noteren Omgevingstemperatuur in °C: 16
70 Discharge temperatuur meten en noteren ( min. 10min. volbelast ) Discharge temperatuur in °C 83
80 Amco service sticker controleren of plakken Gecontroleerd
Geplakt
Gecontroleerd