Hoofdscherm Zoek op serienummer Statistiek

 
machinekaart gegevens. Nummer:3843 Merk:Power System FLEMING5,5
debiteuren gegevens, nummer:05733 Klantnaam:EMPWR Netherlands

Service bezoek:48515 Uitgevoerd door:Sven de Vries op:10‑04‑2024
Soort bezoek:Checklist werkzaamheden onderhoud scrollcompressor
Opmerkingen
Sven de Vries 10-04-2024 11:15
-Onderhoud. -Filter Auto.aftap verstopt, schoongemaakt. -Terugslagklep schoongemaakt. -Pre filter vervangen. -Machine /na koeler schoongemaakt. -Snaar gespannen. -Let op volgende ronde seal vervangen!!)

10 Algemene staat van de compressor controleren Gecontroleerd Gecontroleerd
20 Bedrijfsuren noteren totaal en belast Totaal
Belast
9207/5050
30 Maximale toelaatbare werkdruk noteren Maximale toelaatbare werkdruk in Bar: 8
40 Pomp controleren op buitensporig geluid en trillen Gecontroleerd Gecontroleerd
50 Ventilator en luchtnakoeler controleren en schoonmaken Gecontroleerd en schoongemaakt Gecontroleerd en schoongemaakt
60 Aandrijfriem, v-snaren of koppelingselement controleren, eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Gecontroleerd
70 Luchtfilter(s) controleren, eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Gecontroleerd
80 Discharge temperatuur beveiliging op werking controleren Discharge temperatuur schakelpunt in °C 220
90 Discharge temperatuur meten en noteren ( min. 10min. volbelast ) Discharge temperatuur in °C 161,1
100 Smeren van voor en achterlager van de electromotor volgens specificatie fabrikant interval en hoeveelheid noteren in het opmerkingen veld Gesmeerd
Vervangen
Niet nodig
Niet aanwezig
Niet nodig
110 Aftap(pen) controleren en schoonmaken enventueel vervangen Gecontroleerd en schoongemaakt
Vervangen
Niet aanwezig
Gecontroleerd en schoongemaakt
120 Electrische contacten, bekabeling en electrische aansluitingen controleren Gecontroleerd Gecontroleerd
130 Paneelaansluitingen en instrumenten controleren Gecontroleerd   Gecontroleerd  
140 Geluiddemper op het afblaasventiel controleren indien aanwezig Gecontroleerd
Vervangen
Niet aanwezig
Gecontroleerd
150 Ingestelde drukken noteren P in Bar:
P uit Bar:
 P instelling reduceerventiel Bar:
7,2
7,9
Externe aansturing 
160 Voedingsspaning controleren en noteren L1-L2 in V:
L2-L3 in V:
L3-L1 in V:
399
399
398
170 Opgenomen stroom controleren en noteren L1 in A:
L2 in A: 
L3 in A:
9,6
9,7
9,8
180 Eventuele lekkages verhelpen Gecontroleerd
Lekkages verholpen
Gecontroleerd
190 Scroll seal vervangen en hoofdlagers smeren cq. ruilblok plaatsen op basis van bedrijfsuren ( conform fabrieksopgave ) Gesmeerd
Vervangen
Niet nodig
Inplannen
Niet nodig
200 Scroll blok vervangen op basis van bedrijfsuren ( conform fabrieksopgave ) Vervangen
Niet nodig
Inplannen
Niet nodig
210 Stickers volgend onderhoud controleren of nieuwe plakken Gecontroleerd 
Nieuwe geplakt
Nieuwe geplakt
220 1 x AM10229 Cinterbrons inschroefdemper 1/2" Ja
Nee
Nee
230 1 x AM10688 Terugslagklep 3/4" F x 3/4" M Ja
Nee
Nee
240 2 x AM15436 V-snaar Ja
Nee
Nee
250 1 x AM10259 Autom. condensaftap 1/2" 230VAC/16 bar Ja
Nee
Nee
260 1 x AM17548 Terugslagklep 1/2" bi x bi PTFE Ja
Nee
Nee
270 VO Volgend onderhoud invoeren als JJJJ-MM 2024-09

Service bezoek:45562 Uitgevoerd door:Peter Elshout op:06‑11‑2023
Soort bezoek:Checklist werkzaamheden onderhoud scrollcompressor
Opmerkingen
Nanda Burgerhout 07-11-2023 15:03
-Onderhoud uitgevoerd aan MK:3843 -Omschrijving werkzaamheden: service uitgevoerd -Extra werkzaamheden uitgevoerd: cinterbrons vervangen -Onderdelen bestellen: nee -Werkzaamheden gereed: ja

10 Algemene staat van de compressor controleren Gecontroleerd Gecontroleerd
30 Maximale toelaatbare werkdruk noteren Maximale toelaatbare werkdruk in Bar: 8

Service bezoek:27286 Uitgevoerd door:Sven de Vries op:23‑10‑2020
Soort bezoek:Checklist werkzaamheden onderhoud scrollcompressor
Opmerkingen
Sven de Vries 23-10-2020 14:24
-Onderhoud. -Terugslag klep gecontroleerd. -Auto.aftap schoongemaakt. -Proefgedraaid.

10 Algemene staat van de compressor controleren Gecontroleerd Gecontroleerd
20 Bedrijfsuren noteren totaal en belast Totaal
Belast
7707/4603
30 Maximale toelaatbare werkdruk noteren Maximale toelaatbare werkdruk in Bar: 8
40 Pomp controleren op buitensporig geluid en trillen Gecontroleerd Gecontroleerd
50 Ventilator en luchtnakoeler controleren en schoonmaken Gecontroleerd en schoongemaakt Gecontroleerd en schoongemaakt
60 Aandrijfriem, v-snaren of koppelingselement controleren, eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Gecontroleerd
70 Luchtfilter(s) controleren, eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Gecontroleerd
80 Discharge temperatuur beveiliging op werking controleren Discharge temperatuur schakelpunt in °C 220
90 Discharge temperatuur meten en noteren ( min. 10min. volbelast ) Discharge temperatuur in °C 158/50
100 Smeren van voor en achterlager van de electromotor volgens specificatie fabrikant interval en hoeveelheid noteren in het opmerkingen veld Gesmeerd
Vervangen
Niet nodig
Niet aanwezig
Niet nodig
110 Aftap(pen) controleren en schoonmaken enventueel vervangen Gecontroleerd en schoongemaakt
Vervangen
Niet aanwezig
Niet aanwezig
120 Electrische contacten, bekabeling en electrische aansluitingen controleren Gecontroleerd Gecontroleerd
130 Paneelaansluitingen en instrumenten controleren Gecontroleerd   Gecontroleerd  
140 Geluiddemper op het afblaasventiel controleren indien aanwezig Gecontroleerd
Vervangen
Niet aanwezig
Gecontroleerd
150 Ingestelde drukken noteren P in Bar:
P uit Bar:
 P instelling reduceerventiel Bar:
7,2
8,2
nvt
160 Voedingsspaning controleren en noteren L1-L2 in V:
L2-L3 in V:
L3-L1 in V:
397
398
398
170 Opgenomen stroom controleren en noteren L1 in A:
L2 in A: 
L3 in A:
10
10.4
10,6
180 Eventuele lekkages verhelpen Gecontroleerd
Lekkages verholpen
Gecontroleerd
190 Scroll seal vervangen en hoofdlagers smeren cq. ruilblok plaatsen bij 10.000 bedrijfsuren ( voor 10 Bar machines 5.000 bedrijfsuren ) Gesmeerd
Vervangen
Niet nodig
Inplannen
Niet nodig
200 Scroll blok vervangen bij 20.000 bedrijfsuren ( voor 10 bar machines 10.000 bedrijfsuren ) Vervangen
Niet nodig
Inplannen
Niet nodig
210 Stickers volgend onderhoud controleren of nieuwe plakken Gecontroleerd 
Nieuwe geplakt
Nieuwe geplakt
220 VO Volgend onderhoud invoeren als JJJJ-MM 2021-10

Service bezoek:24613 Uitgevoerd door:Sven de Vries op:17‑04‑2020
Soort bezoek:Checklist werkzaamheden onderhoud scrollcompressor
Opmerkingen
Sven de Vries 17-04-2020 14:40
-Onderhoud. -Schoongemaakt. -Auto.aftap schoongemaakt. -Proefgedraaid.

10 Algemene staat van de compressor controleren Gecontroleerd Gecontroleerd
20 Bedrijfsuren noteren totaal en belast Totaal
Belast
7536/4515
30 Maximale toelaatbare werkdruk noteren Maximale toelaatbare werkdruk in Bar: 8
40 Pomp controleren op buitensporig geluid en trillen Gecontroleerd Gecontroleerd
50 Ventilator en luchtnakoeler controleren en schoonmaken Gecontroleerd en schoongemaakt Gecontroleerd en schoongemaakt
60 Aandrijfriem, v-snaren of koppelingselement controleren, eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Gecontroleerd
70 Luchtfilter(s) controleren, eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Gecontroleerd
80 Discharge temperatuur beveiliging op werking controleren Discharge temperatuur schakelpunt in °C 220
90 Discharge temperatuur meten en noteren ( min. 10min. volbelast ) Discharge temperatuur in °C 154/48
100 Smeren van voor en achterlager van de electromotor volgens specificatie fabrikant interval en hoeveelheid noteren in het opmerkingen veld Gesmeerd
Vervangen
Niet nodig
Niet aanwezig
Niet nodig
110 Aftap(pen) controleren en schoonmaken enventueel vervangen Gecontroleerd en schoongemaakt
Vervangen
Niet aanwezig
Gecontroleerd en schoongemaakt
120 Electrische contacten, bekabeling en electrische aansluitingen controleren Gecontroleerd Gecontroleerd
130 Paneelaansluitingen en instrumenten controleren Gecontroleerd   Gecontroleerd  
140 Geluiddemper op het afblaasventiel controleren indien aanwezig Gecontroleerd
Vervangen
Niet aanwezig
Gecontroleerd
150 Ingestelde drukken noteren P in Bar:
P uit Bar:
 P instelling reduceerventiel Bar:
7,2
8,2
nvt
160 Voedingsspaning controleren en noteren L1-L2 in V:
L2-L3 in V:
L3-L1 in V:
400
399
399
170 Opgenomen stroom controleren en noteren L1 in A:
L2 in A: 
L3 in A:
10
9,8
9,9
180 Eventuele lekkages verhelpen Gecontroleerd
Lekkages verholpen
Gecontroleerd
190 Scroll seal vervangen en hoofdlagers smeren cq. ruilblok plaatsen bij 10.000 bedrijfsuren ( voor 10 Bar machines 5.000 bedrijfsuren ) Gesmeerd
Vervangen
Niet nodig
Inplannen
Niet nodig
200 Scroll blok vervangen bij 20.000 bedrijfsuren ( voor 10 bar machines 10.000 bedrijfsuren ) Vervangen
Niet nodig
Inplannen
Niet nodig
210 Stickers volgend onderhoud controleren of nieuwe plakken Gecontroleerd 
Nieuwe geplakt
Nieuwe geplakt
220 VO Volgend onderhoud invoeren als JJJJ-MM 2020-10

Service bezoek:21829 Uitgevoerd door:Peter Goudriaan op:24‑09‑2019
Soort bezoek:Checklist werkzaamheden onderhoud scrollcompressor
Opmerkingen
Peter Goudriaan 24-09-2019 16:39
geen bijzonderheden

10 Algemene staat van de compressor controleren Gecontroleerd Gecontroleerd
20 Bedrijfsuren noteren totaal en belast Totaal
Belast
6432/3977
30 Maximale toelaatbare werkdruk noteren Maximale toelaatbare werkdruk in Bar: 8
40 Pomp controleren op buitensporig geluid en trillen Gecontroleerd Gecontroleerd
50 Ventilator en luchtnakoeler controleren en schoonmaken Gecontroleerd en schoongemaakt Gecontroleerd en schoongemaakt
60 Aandrijfriem, v-snaren of koppelingselement controleren, eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Gecontroleerd
70 Luchtfilter(s) controleren, eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Vervangen
80 Discharge temperatuur beveiliging op werking controleren Discharge temperatuur schakelpunt in °C 220
90 Discharge temperatuur meten en noteren ( min. 10min. volbelast ) Discharge temperatuur in °C 155,4 - 50
100 Smeren van voor en achterlager van de electromotor volgens specificatie fabrikant interval en hoeveelheid noteren in het opmerkingen veld Gesmeerd
Vervangen
Niet nodig
Niet aanwezig
Niet aanwezig
110 Aftap(pen) controleren en schoonmaken enventueel vervangen Gecontroleerd en schoongemaakt
Vervangen
Niet aanwezig
Gecontroleerd en schoongemaakt
120 Electrische contacten, bekabeling en electrische aansluitingen controleren Gecontroleerd Gecontroleerd
130 Paneelaansluitingen en instrumenten controleren Gecontroleerd   Gecontroleerd  
140 Geluiddemper op het afblaasventiel controleren indien aanwezig Gecontroleerd
Vervangen
Niet aanwezig
Gecontroleerd
150 Ingestelde drukken noteren P in Bar:
P uit Bar:
 P instelling reduceerventiel Bar:
7,2
8,2
nvt
160 Voedingsspaning controleren en noteren L1-L2 in V:
L2-L3 in V:
L3-L1 in V:
399
398
399
170 Opgenomen stroom controleren en noteren L1 in A:
L2 in A: 
L3 in A:
9,9
9,7
9,8
180 Eventuele lekkages verhelpen Gecontroleerd
Lekkages verholpen
Gecontroleerd
190 Scroll seal vervangen en hoofdlagers smeren cq. ruilblok plaatsen bij 10.000 bedrijfsuren ( voor 10 Bar machines 5.000 bedrijfsuren ) Gesmeerd
Vervangen
Niet nodig
Inplannen
Niet nodig
200 Scroll blok vervangen bij 20.000 bedrijfsuren ( voor 10 bar machines 10.000 bedrijfsuren ) Vervangen
Niet nodig
Inplannen
Niet nodig
210 Stickers volgend onderhoud controleren of nieuwe plakken Gecontroleerd 
Nieuwe geplakt
Nieuwe geplakt
220 VO Volgend onderhoud invoeren als JJJJ-MM 2020-03

Service bezoek:18710 Uitgevoerd door:Peter Goudriaan op:08‑02‑2019
Soort bezoek:Checklist werkzaamheden onderhoud scrollcompressor
Opmerkingen
Peter Goudriaan 08-02-2019 9:04
werkt naar behoren

10 Algemene staat van de compressor controleren Gecontroleerd Gecontroleerd
20 Bedrijfsuren noteren totaal en belast Totaal
Belast
4829/3001
30 Maximale toelaatbare werkdruk noteren Maximale toelaatbare werkdruk in Bar: 8
40 Pomp controleren op buitensporig geluid en trillen Gecontroleerd Gecontroleerd
50 Ventilator en luchtnakoeler controleren en schoonmaken Gecontroleerd en schoongemaakt Gecontroleerd en schoongemaakt
60 Aandrijfriem, v-snaren of koppelingselement controleren, eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Gecontroleerd
70 Luchtfilter(s) controleren, eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Vervangen
80 Discharge temperatuur beveiliging op werking controleren Discharge temperatuur schakelpunt in °C 220
90 Discharge temperatuur meten en noteren ( min. 10min. volbelast ) Discharge temperatuur in °C 168
100 Smeren van voor en achterlager van de electromotor volgens specificatie fabrikant interval en hoeveelheid noteren in het opmerkingen veld Gesmeerd
Vervangen
Niet nodig
Niet aanwezig
Niet aanwezig
110 Aftap(pen) controleren en schoonmaken enventueel vervangen Gecontroleerd en schoongemaakt
Vervangen
Niet aanwezig
Gecontroleerd en schoongemaakt
120 Electrische contacten, bekabeling en electrische aansluitingen controleren Gecontroleerd Gecontroleerd
130 Paneelaansluitingen en instrumenten controleren Gecontroleerd   Gecontroleerd  
140 Geluiddemper op het afblaasventiel controleren indien aanwezig Gecontroleerd
Vervangen
Niet aanwezig
Niet aanwezig
150 Ingestelde drukken noteren P in Bar:
P uit Bar:
 P instelling reduceerventiel Bar:
7.2
7,9
nvt
160 Voedingsspaning controleren en noteren L1-L2 in V:
L2-L3 in V:
L3-L1 in V:
399
398
399
170 Opgenomen stroom controleren en noteren L1 in A:
L2 in A: 
L3 in A:
9,7
9,8
9,5
180 Eventuele lekkages verhelpen Gecontroleerd
Lekkages verholpen
Gecontroleerd
190 Scroll seal vervangen en hoofdlagers smeren cq. ruilblok plaatsen bij 10.000 bedrijfsuren ( voor 10 Bar machines 5.000 bedrijfsuren ) Gesmeerd
Vervangen
Niet nodig
Inplannen
Niet nodig
200 Scroll blok vervangen bij 20.000 bedrijfsuren ( voor 10 bar machines 10.000 bedrijfsuren ) Vervangen
Niet nodig
Inplannen
Niet nodig
210 Stickers volgend onderhoud controleren of nieuwe plakken Gecontroleerd 
Nieuwe geplakt
Nieuwe geplakt
220 VO Volgend onderhoud invoeren als JJJJ-MM 2019-08

Service bezoek:17002 Uitgevoerd door:Wiebe Oosterbeek op:05‑11‑2018
Soort bezoek:Checklist werkzaamheden onderhoud scrollcompressor
Opmerkingen
Wiebe Oosterbeek 05-11-2018 14:04
onderhoud compressor

10 Algemene staat van de compressor controleren Gecontroleerd Gecontroleerd
20 Bedrijfsuren noteren totaal en belast Totaal
Belast
4294/2697
30 Maximale toelaatbare werkdruk noteren Maximale toelaatbare werkdruk in Bar: 8
40 Pomp controleren op buitensporig geluid en trillen Gecontroleerd Gecontroleerd
50 Ventilator en luchtnakoeler controleren en schoonmaken Gecontroleerd en schoongemaakt Gecontroleerd en schoongemaakt
60 Aandrijfriem, v-snaren of koppelingselement controleren, eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Gecontroleerd
70 Luchtfilter(s) controleren, eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Vervangen
80 Discharge temperatuur beveiliging op werking controleren Discharge temperatuur schakelpunt in °C .
90 Discharge temperatuur meten en noteren ( min. 10min. volbelast ) Discharge temperatuur in °C 50
100 Smeren van voor en achterlager van de electromotor volgens specificatie fabrikant interval en hoeveelheid noteren in het opmerkingen veld Gesmeerd
Vervangen
Niet nodig
Niet aanwezig
Niet nodig
110 Aftap(pen) controleren en schoonmaken enventueel vervangen Gecontroleerd en schoongemaakt
Vervangen
Niet aanwezig
Gecontroleerd en schoongemaakt
120 Electrische contacten, bekabeling en electrische aansluitingen controleren Gecontroleerd Gecontroleerd
130 Paneelaansluitingen en instrumenten controleren Gecontroleerd   Gecontroleerd  
140 Geluiddemper op het afblaasventiel controleren indien aanwezig Gecontroleerd
Vervangen
Niet aanwezig
Gecontroleerd
150 Ingestelde drukken noteren P in Bar:
P uit Bar:
 P instelling reduceerventiel Bar:
7,2
7,8
.
160 Voedingsspaning controleren en noteren L1-L2 in V:
L2-L3 in V:
L3-L1 in V:
399
398
399
170 Opgenomen stroom controleren en noteren L1 in A:
L2 in A: 
L3 in A:
9,3
.
.
180 Eventuele lekkages verhelpen Gecontroleerd
Lekkages verholpen
Gecontroleerd
190 Scroll seal vervangen en hoofdlagers smeren cq. ruilblok plaatsen bij 10.000 bedrijfsuren ( voor 10 Bar machines 5.000 bedrijfsuren ) Gesmeerd
Vervangen
Niet nodig
Inplannen
Niet nodig
200 Scroll blok vervangen bij 20.000 bedrijfsuren ( voor 10 bar machines 10.000 bedrijfsuren ) Vervangen
Niet nodig
Inplannen
Niet nodig
210 Stickers volgend onderhoud controleren of nieuwe plakken Gecontroleerd 
Nieuwe geplakt
Nieuwe geplakt
220 VO Volgend onderhoud invoeren als JJJJ-MM 2019-05

Service bezoek:12688 Uitgevoerd door:Marco de Ruiter op:06‑11‑2017
Soort bezoek:Checklist werkzaamheden onderhoud scrollcompressor
Opmerkingen
Marco de Ruiter 06-11-2017 15:43
P7 op 40 gezet, setpoint ventilator

10 Algemene staat van de compressor controleren Gecontroleerd Gecontroleerd
20 Bedrijfsuren noteren totaal en belast Totaal
Belast
2223
1407
30 Maximale toelaatbare werkdruk noteren Maximale toelaatbare werkdruk in Bar: 8
40 Pomp controleren op buitensporig geluid en trillen Gecontroleerd Gecontroleerd
50 Ventilator en luchtnakoeler controleren en schoonmaken Gecontroleerd en schoongemaakt Gecontroleerd en schoongemaakt
60 Aandrijfriem, v-snaren of koppelingselement controleren, eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Gecontroleerd
70 Luchtfilter(s) controleren, eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Gecontroleerd
80 Discharge temperatuur beveiliging op werking controleren Discharge temperatuur schakelpunt in °C 220
90 Discharge temperatuur meten en noteren ( min. 10min. volbelast ) Discharge temperatuur in °C 168
100 Smeren van voor en achterlager van de electromotor volgens specificatie fabrikant interval en hoeveelheid noteren in het opmerkingen veld Gesmeerd
Vervangen
Niet nodig
Niet aanwezig
Niet aanwezig
110 Aftap(pen) controleren en schoonmaken enventueel vervangen Gecontroleerd en schoongemaakt
Vervangen
Niet aanwezig
Gecontroleerd en schoongemaakt
120 Electrische contacten, bekabeling en electrische aansluitingen controleren Gecontroleerd Gecontroleerd
130 Paneelaansluitingen en instrumenten controleren Gecontroleerd   Gecontroleerd  
140 Geluiddemper op het afblaasventiel controleren indien aanwezig Gecontroleerd
Vervangen
Niet aanwezig
Gecontroleerd
150 Ingestelde drukken noteren P in Bar:
P uit Bar:
 P instelling reduceerventiel Bar:
7,5
8,2
-
160 Voedingsspaning controleren en noteren L1-L2 in V:
L2-L3 in V:
L3-L1 in V:
406
406
407
170 Opgenomen stroom controleren en noteren L1 in A:
L2 in A: 
L3 in A:
8,7
8,7
8,7
180 Eventuele lekkages verhelpen Gecontroleerd
Lekkages verholpen
Gecontroleerd
190 Scroll seal vervangen en hoofdlagers smeren cq. ruilblok plaatsen bij 10.000 bedrijfsuren ( voor 10 Bar machines 5.000 bedrijfsuren ) Gesmeerd
Vervangen
Niet nodig
Inplannen
Niet nodig
200 Scroll blok vervangen bij 20.000 bedrijfsuren ( voor 10 bar machines 10.000 bedrijfsuren ) Vervangen
Niet nodig
Inplannen
Niet nodig
210 Stickers volgend onderhoud controleren of nieuwe plakken Gecontroleerd 
Nieuwe geplakt
Nieuwe geplakt
220 VO Volgend onderhoud invoeren als JJJJ-MM 2018-04

Service bezoek:10275 Uitgevoerd door:Marco de Ruiter op:20‑04‑2017
Soort bezoek:Checklist werkzaamheden onderhoud scrollcompressor
Opmerkingen
Marco de Ruiter 20-04-2017 15:03
.

10 Algemene staat van de compressor controleren Gecontroleerd Gecontroleerd
20 Bedrijfsuren noteren totaal en belast Totaal
Belast
720
471
30 Maximale toelaatbare werkdruk noteren Maximale toelaatbare werkdruk in Bar: 8
40 Pomp controleren op buitensporig geluid en trillen Gecontroleerd Gecontroleerd
50 Ventilator en luchtnakoeler controleren en schoonmaken Gecontroleerd en schoongemaakt Gecontroleerd en schoongemaakt
60 Aandrijfriem, v-snaren of koppelingselement controleren, eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Gecontroleerd
70 Luchtfilter(s) controleren, eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Gecontroleerd
80 Discharge temperatuur beveiliging op werking controleren Discharge temperatuur schakelpunt in °C 220
90 Discharge temperatuur meten en noteren ( min. 10min. volbelast ) Discharge temperatuur in °C 163
100 Smeren van voor en achterlager van de electromotor volgens specificatie fabrikant interval en hoeveelheid noteren in het opmerkingen veld Gesmeerd
Vervangen
Niet nodig
Niet aanwezig
Niet aanwezig
110 Aftap(pen) controleren en schoonmaken enventueel vervangen Gecontroleerd en schoongemaakt
Vervangen
Niet aanwezig
Gecontroleerd en schoongemaakt
120 Electrische contacten, bekabeling en electrische aansluitingen controleren Gecontroleerd Gecontroleerd
130 Paneelaansluitingen en instrumenten controleren Gecontroleerd   Gecontroleerd  
140 Geluiddemper op het afblaasventiel controleren indien aanwezig Gecontroleerd
Vervangen
Niet aanwezig
Gecontroleerd
150 Ingestelde drukken noteren P in Bar:
P uit Bar:
 P instelling reduceerventiel Bar:
7,5
8,2
-
160 Voedingsspaning controleren en noteren L1-L2 in V:
L2-L3 in V:
L3-L1 in V:
403
403
404
170 Opgenomen stroom controleren en noteren L1 in A:
L2 in A: 
L3 in A:
9,2
9,2
9,1
180 Eventuele lekkages verhelpen Gecontroleerd
Lekkages verholpen
Gecontroleerd
190 Scroll seal vervangen en hoofdlagers smeren cq. ruilblok plaatsen bij 10.000 bedrijfsuren ( voor 10 Bar machines 5.000 bedrijfsuren ) Gesmeerd
Vervangen
Niet nodig
Inplannen
Niet nodig
200 Scroll blok vervangen bij 20.000 bedrijfsuren ( voor 10 bar machines 10.000 bedrijfsuren ) Vervangen
Niet nodig
Inplannen
Niet nodig
210 Stickers volgend onderhoud controleren of nieuwe plakken Gecontroleerd 
Nieuwe geplakt
Nieuwe geplakt
220 VO Volgend onderhoud invoeren als JJJJ-MM 2017-10

Service bezoek:7504 Uitgevoerd door:Ben van Galen op:28‑10‑2016
Soort bezoek:Checklist werkzaamheden onderhoud scrollcompressor
Opmerkingen
Ben van Galen 28-10-2016 15:03
display stuk. deze word besteld en word vervangen.

10 Algemene staat van de compressor controleren Gecontroleerd Gecontroleerd
20 Bedrijfsuren noteren totaal en belast Totaal
Belast
nvt
.
30 Maximale toelaatbare werkdruk noteren Maximale toelaatbare werkdruk in Bar: 8
40 Pomp controleren op buitensporig geluid en trillen Gecontroleerd Gecontroleerd
50 Ventilator en luchtnakoeler controleren en schoonmaken Gecontroleerd en schoongemaakt Gecontroleerd en schoongemaakt
60 Aandrijfriem, v-snaren of koppelingselement controleren, eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Gecontroleerd
70 Luchtfilter(s) controleren, eventueel vervangen Gecontroleerd
Vervangen
Gecontroleerd
80 Discharge temperatuur beveiliging op werking controleren Discharge temperatuur schakelpunt in °C nvt
90 Discharge temperatuur meten en noteren ( min. 10min. volbelast ) Discharge temperatuur in °C nvt
100 Smeren van voor en achterlager van de electromotor volgens specificatie fabrikant interval en hoeveelheid noteren in het opmerkingen veld Gesmeerd
Vervangen
Niet nodig
Niet aanwezig
Niet nodig
110 Aftap(pen) controleren en schoonmaken enventueel vervangen Gecontroleerd en schoongemaakt
Vervangen
Niet aanwezig
Gecontroleerd en schoongemaakt
120 Electrische contacten en electrische aansluitingen controleren Gecontroleerd   Gecontroleerd  
130 Paneelaansluitingen en instrumenten controleren Gecontroleerd   Gecontroleerd  
140 Geluiddemper op het afblaasventiel controleren indien aanwezig Gecontroleerd
Vervangen
Niet aanwezig
Niet aanwezig
150 Ingestelde drukken noteren P in Bar:
P uit Bar:
 P instelling reduceerventiel Bar:
nvt
.
.
160 Voedingsspaning controleren en noteren L1-L2 in V:
L2-L3 in V:
L3-L1 in V:
nvt
.
.
170 Opgenomen stroom controleren en noteren L1 in A:
L2 in A: 
L3 in A:
nvt
.
.
180 Eventuele lekkages verhelpen Gecontroleerd
Lekkages verholpen
Gecontroleerd
190 Scroll seal vervangen en hoofdlagers smeren cq. ruilblok plaatsen bij 10.000 bedrijfsuren ( voor 10 Bar machines 5.000 bedrijfsuren ) Gesmeerd
Vervangen
Niet nodig
Inplannen
Niet nodig
200 Scroll blok vervangen bij 20.000 bedrijfsuren ( voor 10 bar machines 10.000 bedrijfsuren ) Vervangen
Niet nodig
Inplannen
Niet nodig
210 Stickers volgend onderhoud controleren of nieuwe plakken Gecontroleerd 
Nieuwe geplakt
Gecontroleerd